Maggiore uniformità ed efficienza nella miscelazione, nel raffreddamento e nella fermentazione di birra e bevande alcoliche
- Qualità del prodotto sempre elevata con un profilo aromatico uniforme
- Riduzione del rischio di sedimentazione dei solidi in sospensione nel cono del serbatoio
- Maggiore omogeneità del composto e uniformità della temperatura del prodotto
- Nessuna stratificazione termica o di materiale nel serbatoio
- Possibilità di ottenere una maggiore uniformità nella fermentazione
- Possibilità di ottenere tempi di raffreddamento più brevi in serbatoi con raffreddamento a camicia o raffreddamento esterno
- Minore consumo energetico rispetto ai sistemi di miscelazione rotanti
- Pianificazione della produzione più accurata grazie a tempi di processo uniformi
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Caratteristiche
I miscelatori a getto funzionano in modo semplice e affidabile
- Nessuna parte mobile, nessuna usura e possibilità di pulizia completa.
Miscelazione a getto a bassa azione di taglio
- Supporta perfettamente il flusso ascendente e il processo di miscelazione naturale nei fermentatori verticali cilindrici.
- Minimo stress meccanico esercitato sul composto.
- Particolarmente indicata per serbatoi con rapporto altezza di riempimento/diametro svantaggioso.
Facilità di installazione
- Moduli completamente preassemblati, di facile retrofit.
- Installazione possibile sia dal fondo, in corrispondenza dell'uscita del serbatoio, sia lateralmente.
- La lancia può essere segmentata mediante speciali raccordi per tubi GEA Twin Seal.
Basso consumo energetico
- Il getto di liquido erogato da una pompa centrifuga rappresenta solo circa il 25% della miscela liquida totale generata, mentre il miscelatore a getto stesso ne genera circa il 75% nel serbatoio.
Applicazioni
Il sistema di miscelazione a getto di liquido GEA ha già dimostrato con successo le sue prestazioni nelle seguenti applicazioni.
Approfondimenti GEA
La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
