Raschiatore per grigliato Superclean
- Pulizia intensa delle griglie e dei lati delle cuccette
- I profili sintetici nel raschiatore sono flessibili ed estremamente resistenti all'usura
- L'altezza e la larghezza dei profili sintetici sono regolabili, garantendo un adattamento ottimale al pavimento.
- Pulizia da ruota angolare a ruota angolare, modello basso senza parti taglienti
- Zincato a caldo e a bassa manutenzione.
Raschiatore per corsia Magnum 4400
- Capacità elevata: pulisce 1000 corridoi (ribaltamento centrale) con un cavo da 3/8"
- Scatola ingranaggi per uso industriale: Il riduttore più grande e più robusto del settore.
- Catene: catena di trasmissione numero 80. Catena di distribuzione numero 40 è montata esclusivamente all'esterno del telaio e non viaggia immersa nel letame.
- Le pale si sollevano immediatamente nella corsa di ritorno per ridurre al minimo il trascinamento di letame e aumentare la durata delle pale
- Sistema di controllo pre-cablato: riduce i tempi di installazione. Un timer a 24 ore permette di programmare le operazioni di pulizia. Un PLC a stato solido controlla costantemente* la tensione dei cavi e disattiva l'unità quando lo sforzo supera i limiti di sicurezza.
Downloads
Approfondimenti GEA
La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
