Il sistema Tube Scraper è stato progettato per spostare la maggior quantità possibile di letame in un tubo di calcestruzzo prefabbricato posizionato sotto la corsia della stalla libera. L'apertura nella barra di trazione consente al letame e al liquido di scolare nel canale dietro la pala. In questo modo, la pala convoglia verso il canale di scolo solo il materiale raccolto nella corsa di pulizia precedente. Una ruota posizionata sulla parte posteriore del raschiatore spinge il materiale nel tubo per mantenere la canalina libera da qualsiasi ostruzione.


Sistema progettato per pulire stalle di piccole-medie dimensioni

Il raschiatore a 16°, dalla struttura robusta, pulisce in modo efficace le corsie. L'angolo a 16° è progettato per stabilizzare il raschiatore. Il letame è convogliato in modo uniforme verso il centro dove viene applicata la forza di trazione.

Progettato per consentire il drenaggio naturale della fase liquida dal letame attraverso una canalina più profonda.

Per gestire letame contenente molta paglia.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.