Unità di azionamento a cavo serie SW
La nuova unità di azionamento a cavo serie SW è stata progettato per facilitarvi la vita – maggiore libertà nell'ubicazione dell'installazione, funzionamento efficace e manutenzione minima. Questo design unico consente uno spostamento laterale dell'azionamento mentre il cavo viene arrotolato attorno al tamburo rotante. L'avvolgimento viene eseguito senza tensione e senza una frizione eccessiva – che di solito rappresenta la causa di usura prematura dell'apparecchiatura e del cavo.
- Spostamento laterale dell'unità di azionamento – è reso possibile da un meccanismo di rotolamento angolato progettato con componenti estremamente durevoli. Questo spostamento consente al cavo di rimanere ben allineato. Non è presente alcuna pressione laterale come con le guide per cavi sulle unità di azionamento di tipo tradizionale, riducendo quindi al minimo l'usura dei cavi e le sollecitazioni sull'unità di azionamento.
- Facilità di accesso per la manutenzione e la lubrificazione – con la catena di distribuzione posizionata all'esterno del telaio principale.
- Nuovi fermi esterni per cavo – posizionati all'esterno del tamburo, sono più accessibili e il cavo è fissato con facilità mediante due bulloni.
- Albero motore del tamburo montato su cuscinetti a rulli di alta qualità – per una lunga durata nel tempo e un funzionamento regolare.
- Maggiore liberà nell'ubicazione dell'installazione – le ruote angolari infatti possono essere installate molto vicine all'unità di azionamento senza sovrapporsi alla sua superficie occupata.
- Schermo di sicurezza semplice da gestire – realizzato in plastica leggera e durevole.
- Fondo dell'unità di azionamento aperto e rialzato – per agevolare la pulizia e la manutenzione di base sotto l'unità di azionamento.
- Doppia opzione motore | HD – su modelli SW-300 e SW-450. Standard su SW-650.
Cavo in acciaio o fune Dyneema®
Scelta fra due tipi di cavo in acciaio: cavo in acciaio zincato (più economico) o in acciaio inox (migliore resistenza alla corrosione) con diametro 3/8” (9,5 mm) o ½” (13 mm). Forte e durevole, si adatta perfettamente alle corsie per letame molto lunghe.
La fune Dyneema® da 7/16” (11 mm) è flessibile, molto leggera e facile da installare. Si adatta in modo ottimale alle corsie del letame di lunghezza inferiore a 300 feet (91 m). Le funi Dyneema® sono ideate solo per corsie con canalina e devono essere tenute al ripara da gelo e sabbia.
Ruote angolari
Sono disponibili due formati per le ruote angolari da 90°: 16" (41 cm) e 21" (53 cm). È disponibile un kit per convertire la ruota angolare da 90° in una da 180°. Sono tutte dotate di cuscinetti a rulli conici per una migliore resistenza e una durata maggiore.
Downloads
Prodotti correlati
Sistema a catena di pulizia corsie per stalle libere
Sistema progettato per pulire stalle di piccole-medie dimensioni
Sistema idraulico di pulizia corsie per stalle libere
Sistema ideale per pulire una corsia o corsie di lunghezze differenti utilizzando una sola centralina idraulica.
Raschiatore - a 16°
Il raschiatore a 16°, dalla struttura robusta, pulisce in modo efficace le corsie. L'angolo a 16° è progettato per stabilizzare il raschiatore. Il letame è convogliato in modo uniforme verso il centro dove viene applicata la forza di trazione.
Raschiatore - Sistema a canalina profonda
Progettato per consentire il drenaggio naturale della fase liquida dal letame attraverso una canalina più profonda.
Approfondimenti GEA
La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
