Sistema di foraggiamento automatizzato che distribuisce fino a quattro razioni con tre tipi di foraggio
Diversamente dalle rotative tradizionali, SR Internal non ha un divisorio fisso delle poste, per tenere gli animali al proprio posto; ciò consente loro di rilassarsi e sentirsi a proprio agio rimanendo a contatto con gli altri.
Gli animali entrano nella giostra attraverso un passaggio guidato e sono indirizzati verso le singole mangiatoie che vengono riempite automaticamente. L’animale mette la testa nella mangiatoia che attiva un fermo per tenere l'animale al proprio posto per la durata della mungitura.
Al termine della mungitura il fermatesta si apre automaticamente prima dell’uscita.
Key features and benefits:
- 32-72 clusters
- Guided bridge entrance with alley entry and exit
- Sectional construction for a quick and easy installation process
- Adjustable platform to suit operator height
- Automated operator console and touch screen panel
- Reliable drive system
- No fixed stall dividers allow for animal-to-animal contact for a comfortable milking process
- Individual self-locking headlocks
- Automated feed system providing up to 4 rations and 3 feed types
- Individual tip feed bins which self—empty and pass under the bridge upon each rotation
Specifiche di SR Internal
N. gruppi | 32 – 72 |
N. operatori | 1 - 2 |
Prestazioni di mungitura previste | 240 – 960 animali/ora |
Dimensioni mandria | > 400 |
Allevamento | Pascolo e stalla |
Riduzione manodopera (opzionale) | Sono disponibili funzioni di automazione della mungitura |
Rilevamento qualità del latte e mastiti (opzionale) | Sensori analizzano volume di latte, lattosio e conduttività |
Identificazione (opzionale) | Possibilità di leggere l’ID degli animali per ogni tramezzo |
Milking Performance goats & sheep / hour
| Rotation Times (Minutes) | ||||||||||
| 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 6.5 | 7 | 7.5 | 8 | ||
| No. Goats & Sheep Milked Per Hour | ||||||||||
| Size Of Rotary
(No. Of Clusters) | 32 | 480 | 427 | 384 | 350 | 320 | 296 | 275 | 256 | 240 |
| 36 | 540 | 480 | 432 | 393 | 360 | 333 | 309 | 288 | 270 | |
| 40 | 600 | 534 | 480 | 437 | 400 | 370 | 343 | 320 | 300 | |
| 48 | 720 | 640 | 576 | 524 | 480 | 444 | 412 | 384 | 360 | |
| 60 | 900 | 800 | 720 | 655 | 600 | 554 | 515 | 480 | 450 | |
| 72 | 960 | 864 | 786 | 720 | 665 | 618 | 576 | 540 | ||
Downloads
Prodotti correlati
Accessorio per sala di mungitura - Pavimento sollevabile EGO
Il pavimento sollevabile EGO di GEA è un'area di lavoro regolabile in altezza. La regolazione dell'altezza di lavoro riduce lo sforzo di muscoli e articolazioni e facilita molto il lavoro nella sala di mungitura.
Unità di controllo della mungitura DeMax e DemaTron
Fate la scelta giusta, quella che permetterà alla vostra azienda di migliorare la produzione di latte. La tecnologia modulare di controllo della mungitura di GEA analizza i dati completi di gestione della mandria per controllare i vostri processi.
Gruppo di mungitura OviTwin e CapriTwin
I gruppi di mungitura CapriTwin per capre e OviTwin per pecore garantiscono una mungitura gentile ed efficace, e sono adatti per impianti a linea alta.
Approfondimenti GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
