Safety, versatility and performance even in hazardous environments
This ATEX-compliant table-top unit is engineered for safe and continuous operation at high pressure in environments where explosive atmospheres may be present. It is designed to meet the ATEX Directive 2014/34/EU, ensuring it is proper for use in Zone 2 hazardous areas.
The Panda® X is designed with research flexibility in mind, allowing users to run tests with small sample volumes while ensuring smooth scalability to industrial homogenizers. This makes it an essential tool for optimized product formulation from early experimentation through to production scale‑up.
The compact design of Panda® X Lab homogenizer offers easy installation, use and maintenance and it is suitable for CIP (Cleaning In Place) and SIP (Sterilization In Place, only if performed in safe non-ATEX areas).
The trusted compact design, now with broader capabilities
True to the Panda® family, the Panda® X maintains the same compact footprint while supporting a wide variety of applications – from nanoparticles and cell disruption to food, pharmaceutical, cosmetic and chemical products. With its high-wear resistant material and liquid end design, it is also suitable for abrasive and viscous products.
Two models available: Panda® X 1000 and Panda® X 2000
| Flow rate (l/h) | Pressure (bar) | Electrical supply (Hz) |
|---|---|---|
| 33 | 1000 | 50 |
| 40 | 1000 | 60 |
| 9 | 2000 | 35 |
| 12 | 2000 | 50 |
| 15 | 2000 | 60 |
Distinctive features
- Super Duplex stainless steel and special wear-resistant material
- Completely removable casing for maintenance and cleaning
- Second stage homogenizing valve supplied as standard
- Automatic pressure adjustment as standard
- Pressure trend diagram visualization and alarm visualization
- Inlet and outlet temperature monitoring
- Aseptic execution
ATEX Compliance
Equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres:
- ATEX Directive 2014/34/EU compliant
- ATEX designation: II 3/3/3 G Ex h IIB T4 Gc/Gc/Gc
- Certificate n°: TUV 25 ATEX 9370
- Three points pressure monitoring: product inlet, compression head, second homogenization stage
- Inlet & Outlet product temperature transmitters
- Stainless steel cover, completely removable
- Air temperature transmitter inside the cover
- ATEX-certified electric and electromechanics components
- Electric power board safety barriers
- Safe area pneumatic box and EPB with PLC/HMI
- Safety automatic shutdown with settable over‑limit thresholds
Panda® is registered as a trademark in several countries worldwide.
Downloads
Prodotti correlati

Omogeneizzatori pilota
Gli omogeneizzatori pilota sono progettati per il funzionamento continuo fino a 1500 bar e per una facile installazione plug & play per produzioni limitate, con funzionamento semplice e manutenzione rapida.

Omogeneizzatori da banco
Gli omogeneizzatori da banco sono macchine compatte ideali per il trattamento di nanoparticelle, nanodispersioni e nanoemulsioni.

Panda® SMART Lab Homogenizer
The Panda® SMART is the most automated table-top homogenizer, the perfect solution for the pharma laboratories and R&D centers requesting cGMP and data recording

GEA TriplexPanda Lab Homogenizer
null
Approfondimenti GEA

La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.

Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.

Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
