Scalabilità totale dei risultati
Questi dispositivi offrono la possibilità di eseguire prove con piccole quantità di campioni (volume minimo 100 ml.) con la garanzia di ottenere gli stessi risultati di qualità degli omogeneizzatori industriali.
La struttura degli omogeneizzatori da laboratorio garantisce facilità di installazione, facilità d'uso e manutenzione, grazie soprattutto all'essenzialità dei componenti.
Reimmaginare i liquidi

Sapere quanti prodotti hanno bisogno di essere sottoposti ad omogeneizzazione nel loro processo di fabbricazione per risultare più funzionali alla nostra vita quotidiana potrebbe sorprendere. La stabilizzazione e una più lunga durata di conservazione sono sempre state tra le massime priorità in molte industrie di trasformazione ma stanno diventando sempre più importanti soprattutto oggi, in cui si assiste a un continuo e rapido cambiamento degli stili di vita.
Omogeneizzatori da banco
| Modelli | Pressione max. | Portata |
| GEA PandaPLUS Lab Homogenizer 1000 | 1000 bar | 20 l/h |
| GEA PandaPLUS Lab Homogenizer 2000 | 2000 bar | 9 l/h |
| GEA TwinPANDA Lab Homogenizer 400 | 400 bar | 55 l/h |
| GEA TwinPANDA Lab Homogenizer 600 | 600 bar | 30 l/h |
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Approfondimenti GEA

La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.

Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.

Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
