Omogeneizzatori - Da laboratorio
Gli omogeneizzatori per impianto pilota sono progettati per il funzionamento in continuo fino a 1500 bar e per produzioni limitate, una facile installazione, un funzionamento semplice e una rapida manutenzione.
I modelli GEA Pony Laboratory Homogenizer 2006 e GEA Panther Laboratory Homogenizer 3006 sono macchine da laboratorio completamente indipendenti ed equipaggiate per l’esecuzione di prove su prodotto o per piccola produzione industriale nel settore dell’industria alimentare e delle bevande, farmaceutica, biotecnologica, cosmetica e chimica, con le stesse prestazioni degli omogeneizzatori industriali.
| Modelli | Pressione max | Portata |
| GEA Lab Homogenizer Pony 2006 | 1200 bar | 80 l/h |
| GEA Lab Homogenizer Pony 2006 | 1500 bar | 35 l/h |
| GEA Lab Homogenizer Panther 3006 | 1200 bar | 120 l/h |
| GEA Lab Homogenizer Panther 3006 | 1500 bar | 50 l/h |

Gli omogeneizzatori da banco sono macchine compatte ideali per il trattamento di nanoparticelle, nanodispersioni e nanoemulsioni.

Le macchine Ariete sono la tecnologia all'avanguardia per omogeneizzatori ad alta pressione potenti e affidabili e per soluzioni personalizzate.

La Serie One è in grado di soddisfare qualsiasi richiesta di produzione su piccola e media scala. Gli omogeneizzatori presentano un design semplice, completo di tutte le opzioni necessarie per essere facilmente integrati negli impianti come unità pronte all'uso e a bassa manutenzione.
Biostampa di nanocellulosa presso l'Università Tecnica di Graz
Turning tunicates into tomorrow’s packaging: A nanocellulose breakthrough

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.