Omogeneizzatori industriali
La Serie One è in grado di soddisfare qualsiasi richiesta di produzione su piccola e media scala. Gli omogeneizzatori presentano un design semplice, completo di tutte le opzioni necessarie per essere facilmente integrati negli impianti come unità pronte all'uso e a bassa manutenzione.
Gli omogeneizzatori della Serie One sono la soluzione ideale per impianti di produzione di piccole e medie dimensioni (da 300 a 10.000 l/h) con una pressione massima di 250 bar. La valvola altamente efficiente consente un basso consumo di energia e garantisce uno standard qualitativo eccellente che, insieme alla semplicità dei componenti, rappresentano i punti di forza di questi omogeneizzatori a tre pistoni.
La semplicità, in termini sia di design che d'uso, e la facile manutenzione rendono gli omogeneizzatori One affidabili e versatili, in grado di soddisfare diverse esigenze produttive dell'industria lattiero-casearia, alimentare e delle bevande: uova, latte, yogurt, gelato e succhi di frutta.

| Portata max. l/h | |||||
| Pressione (bar) | GEA One Homogenizer 7TS | GEA One Homogenizer 11TS | GEA One Homogenizer 15TS | GEA One Homogenizer 37TF | GEA One Homogenizer 75TF |
| 100 | 1.050 | 3.300 | 4.500 | 8.000 | 10.000 |
| 130 | 1.050 | 2.500 | 3.400 | 8.000 | 10.000 |
| 150 | 1.050 | 2.200 | 3.000 | 7.500 | 10.000 |
| 180 | 1.050 | 1.800 | 2.500 | 6.500 | 10.000 |
| 200 | 850 | 1.650 | 2.200 | 6.000 | 10.000 |
| 210 | 850 | 1.550 | 2.100 | 5.700 | 10.000 |
| 240 | 800 | 1.300 | 1.800 | 5.000 | 10.000 |
| 250 | 650 | 1.300 | 1.800 | 4.000 - 4.800 | 9.800 |
| Le specifiche tecniche sono preliminari e soggette a modifica senza preavviso. | |||||
Disponibili in cinque modelli, gli omogeneizzatori della serie One possono soddisfare qualsiasi esigenza di portata e offrono diversi vantaggi per il prodotto:

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.