Valvole omogeneizzanti
La valvola NanoVALVE, idonea per la lavorazione di prodotti alimentari, lattiero-caseari ed emulsioni chimiche, sfrutta al meglio la pressione: migliora la viscosità e la stabilità del prodotto e riduce al minimo i costi di esercizio.

La valvola NanoVALVE è stata sviluppata per ottenere delle prestazioni ottimizzate a pressioni di esercizio molto basse rispetto alle valvole omogenizzanti convenzionali.
Il concetto NanoVALVE si basa su un profilo specifico di valvola omogeneizzante, con una distanza di lavoro ottimizzata e un profilo affilato per una distanza di trasferimento minima tra la zona ad alta pressione e la zona ad alta velocità per rilasciare sulle particelle di prodotto l'energia fluido-dinamica più efficace generata dalla turbolenza elevata, dalla cavitazione localizzata, dagli effetti di taglio e dagli impatti sulle pareti
La tecnologia NanoVALVETM è indicata per tipi differenti di applicazioni: dagli alimenti e bevande ai prodotti lattiero-caseari (latte, yogurt, panna e latte aromatizzato).


La valvola NanoVALVE è stata sviluppata per ottenere delle prestazioni ottimizzate a pressioni di esercizio molto basse rispetto alle valvole omogenizzanti convenzionali.
Il concetto NanoVALVE si basa su un profilo specifico di valvola omogeneizzante, con una distanza di lavoro ottimizzata e un profilo affilato per una distanza di trasferimento minima tra la zona ad alta pressione e la zona ad alta velocità per rilasciare sulle particelle di prodotto l'energia fluido-dinamica più efficace generata dalla turbolenza elevata, dalla cavitazione localizzata, dagli effetti di taglio e dagli impatti sulle pareti
La tecnologia NanoVALVETM è indicata per tipi differenti di applicazioni: dagli alimenti e bevande ai prodotti lattiero-caseari (latte, yogurt, panna e latte aromatizzato).

Add Better reflects our commitment to continuously improve – for our customers and for the environment.
Solutions carrying the Add Better label save energy and water, reduce emissions, and minimize waste compared with their predecessor models.
Each solution is evaluated using concrete data and industry standards through an assessment process developed with TÜV Rheinland, who also verifies every calculation.
The various homogenizing valve designs are fundamentally important along with the valve geometry. The NanoValve® design allows an increase in efficiency and a reduction in operating pressure (tests demonstrates up to 13% lower operating pressure compared to the GEA standard valve) providing energy savings and optimal use of the ingredients and resources.

NanoValve® HP has been designed with the aim of extending the concept of the NanoValve® even at high pressures (up to 700 bar). Its innovative technology can reach optimized results in terms of homogenization effects in different fields of applications, such as vaccines, parenteral nutrition, nanocellulose and products containing additives, flavorings and stabilizers.
NanoValve®HP is available in 3 sizes, thus offering the possibility to customize and combine different valve parameters, and suitable for models of the Ariete® Series, from NS3090 to NS5355 for operating pressures between 250 and 700 bar and flow rate range from 5.000 to 31.000 l/h.
NanoValve® is registered as a trademark in several countries worldwide.

The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.