Current good manufacturing practices increasingly require that product is fully contained during processing to protect both operators and the environment. Integrated process systems not only offer containment, but also provide improved productivity through automation, increased yield and efficient
cleaning procedures.
A modular approach allows customers to select standard process modules to suit project needs: fully integrated turnkey installations can be supplied, including fluid bed process equipment combined with top- and bottom-drive high shear mixer-granulators – with integrated contained materials handling, wet and dry milling facilities, product handling systems, binder and coating preparation units, filtration units and tablet compression.
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Whether the customer’s requirement is for high shear mixing or granulation, GEA has a solution for every processing challenge and can help select the technology that is most suitable for your Pharma application.

GEA is uniquely qualified to provide integrated pharmaceutical process lines. Drawing on its world-class expertise and technologies, we offer an entire range of state-of-the-art process equipment that has been designed and built with system integration in mind.
GEA fornisce processori a letto fluido (noti negli USA come Multi-Processor™) per il blending, la granulazione, l'essiccazione, la pellettizzazione e il rivestimento per l'industria farmaceutica.

GEA has expanded its popular PharmaConnect® system with the introduction of PharmaConnect®-PLUS, extending the unit’s high shear granulation capacity to encompass batch sizes of up to 60 kg.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.