Maximize sellable output with a vertical form-fill-seal machine built for demanding food production.
The GEA SmartPacker C-Pro combines speeds of up to 200 bags per minute with consistent seal quality and a reinforced mechanical platform. It handles fresh and frozen produce, meat, poultry, cheese and confectionery while intuitive controls and prepared digital connectivity help teams keep production running confidently.
Maximize sellable output
- Runs from 10 to 200 bags per minute, application dependent.
- Delivers up to 99.75% seal integrity.
- GEA SmartMotion optimizes speed and motion for each recipe.
Keep production running reliably
- Reinforced mechanical core reduces vibration transfer.
- Engineered for up to 99% uptime under demanding production conditions.
- Round forming tubes available up to 400 mm diameter support product flow and reduce blockage risk.
Simplify operation and future integration
- Intuitive HMI provides clear parameters, warnings and error messages.
- OPC UA enables seamless integration with production lines and plant systems.
- Prepared for GEA InsightPartner and GEA RemotePartner connectivity.
Food applications and bag format
Pack a broad range of fresh and frozen foods in pillow bags, including fruits, vegetables, meat, poultry, cheese and confectionery. Round forming tubes from 60 to 400 millimeters support smooth product flow, while compatibility with conventional laminates, mono PE, PP and paper-based materials provides packaging flexibility.
Technology highlights
Coordinated motion, film handling and sealing functions help turn machine speed into reliable, sellable output. The reinforced platform supports stable continuous production, while intuitive controls and open connectivity simplify operation and prepare the machine for connected production environments.
Technical details
| Product specifications | GEA SmartPacker C-Pro |
|---|---|
| Speed | 10 to 200 bags per minute* |
| Seal integrity rate | Up to 99.75% |
| Bag size / forming tube range | 60 to 400 mm (2.4 to 15.7 in) |
| Bag style | Pillow bag |
| Uptime | Up to 99% |
| Seal Pressure | Up to 8000N |
| *Output depends on product, bag length and film material. Performance depends on operating conditions. | |

Our service & support
Partnership that goes beyond equipment
With GEA, you get more than a machine – you get a trusted partner.
- Installation & commissioning support
- Operator training programs
- Preventive maintenance services
- Global spare parts availability
- Access to GEA Technology Centers for product testing and development
Download
Approfondimenti GEA

La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.

Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.

Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.











