Tecnologia di distillazione
Evaporatori a film cadente e ribollitori a circolazione forzata in funzione delle caratteristiche del prodotto e del concetto d'impianto.
L'evaporatore a film cadente come ribollitore supporta una facile regolazione nonché l'avviamento e l'arresto rapido della colonna a causa della sua limitata portata di liquido. Inoltre è adatto ad un funzionamento con il minimo sbalzo termico.
I ribollitori a film cadente si usano pertanto per prodotti sensibili alla temperatura e sono particolarmente adatti a processi di distillazione a effetto multiplo e a risparmio energetico.
I ribollitori a circolazione forzata si usano per compiti in cui nel prodotto di fondo si prevedono mezzi viscosi e/o molto contaminati.
Elevate velocità del liquido nei tubi e le conseguenti forze di taglio assicurano che questo tipo di scambiatore di calore funzioni entro il range ottimale, riducendo al minimo le contaminazioni. La scelta della pompa influisce su prestazioni ed efficienza. I ribollitori a circolazione forzata possono essere progettati per un'installazione sia verticale che orizzontale.
Il ribollitore a termosifone è più interessante per quanto riguarda i costi d'investimento e operativi ma necessita di condizioni di processo molto stabili e che siano ammesse differenze di temperatura elevate. A causa dei suoi requisiti di processo presenta applicazioni limitate. Nei moderni sistemi a risparmio energetico con unità di distillazione a effetto multiplo, il termosifone non viene normalmente utilizzato.

A = Feed reboiler, B = Bottom Product, D = Steam inlet; 1 = Falling film reboiler, 2 = Heating Tubes, 3 = Baffles, 4 = Column, 5 = Platform, 6 = Trays, 7 = Downcomer, 8 = Reboiler-to-column duct, 9 = Manhole

Ove sono necessarie purezze del prodotto superiori alle concentrazioni ottenibili mediante rettifica, viene utilizzata una delle seguenti tecnologie: tecnologia del setaccio molecolare, distillazione con trascinatore e pervaporazione attraverso membrane idrofiliche.

La ricompressione termica del vapore applica i getti vaporizzati per innalzare il livello di temperatura del flussi di vapore all'interno dell'impianto. La condensazione di questi flussi ausiliari viene quindi utilizzata per il riscaldamento o l'evaporazione dei flussi dei processi a temperature inferiori. Di conseguenza, il consumo del vapore è ...

La realizzazione di unità compatte su skid per la lavorazione di piccole quantità di prodotto offre diversi vantaggi ai nostri clienti.

Le colonne sono la parte centrale di ogni impianto di distillazione.
Negli allevamenti vige una regola semplice ma fondamentale: gli zoccoli devono essere sani. Quando questo presupposto viene meno, le prestazioni, il benessere e l'efficienza ne risentono immediatamente, a prescindere da quanto all'avanguardia possa essere l'azienda.
Together with Mona Neubaur, Minister of Economic Affairs of the German state of North Rhine-Westphalia, GEA CEO Stefan Klebert has opened a new technology center for pharmaceutical freeze-drying systems in Elsdorf, Germany. GEA employs approximately 260 people at the facility, which combines research and development with production and service under one roof.