L'evaporatore a film cadente come ribollitore supporta una facile regolazione nonché l'avviamento e l'arresto rapido della colonna a causa della sua limitata portata di liquido. Inoltre è adatto ad un funzionamento con il minimo sbalzo termico.
I ribollitori a film cadente si usano pertanto per prodotti sensibili alla temperatura e sono particolarmente adatti a processi di distillazione a effetto multiplo e a risparmio energetico.
I ribollitori a circolazione forzata si usano per compiti in cui nel prodotto di fondo si prevedono mezzi viscosi e/o molto contaminati.
Elevate velocità del liquido nei tubi e le conseguenti forze di taglio assicurano che questo tipo di scambiatore di calore funzioni entro il range ottimale, riducendo al minimo le contaminazioni. La scelta della pompa influisce su prestazioni ed efficienza. I ribollitori a circolazione forzata possono essere progettati per un'installazione sia verticale che orizzontale.
Il ribollitore a termosifone è più interessante per quanto riguarda i costi d'investimento e operativi ma necessita di condizioni di processo molto stabili e che siano ammesse differenze di temperatura elevate. A causa dei suoi requisiti di processo presenta applicazioni limitate. Nei moderni sistemi a risparmio energetico con unità di distillazione a effetto multiplo, il termosifone non viene normalmente utilizzato.
A = Feed reboiler, B = Bottom Product, D = Steam inlet; 1 = Falling film reboiler, 2 = Heating Tubes, 3 = Baffles, 4 = Column, 5 = Platform, 6 = Trays, 7 = Downcomer, 8 = Reboiler-to-column duct, 9 = Manhole
Downloads
Prodotti correlati
Disidratazione e purificazione
Ove sono necessarie purezze del prodotto superiori alle concentrazioni ottenibili mediante rettifica, viene utilizzata una delle seguenti tecnologie: tecnologia del setaccio molecolare, distillazione con trascinatore e pervaporazione attraverso membrane idrofiliche.
Impianti di distillazione riscaldati MVR / TVR
La ricompressione termica del vapore applica i getti vaporizzati per innalzare il livello di temperatura del flussi di vapore all'interno dell'impianto. La condensazione di questi flussi ausiliari viene quindi utilizzata per il riscaldamento o l'evaporazione dei flussi dei processi a temperature inferiori. Di conseguenza, il consumo del vapore è ...
Unità di distillazione su skid
La realizzazione di unità compatte su skid per la lavorazione di piccole quantità di prodotto offre diversi vantaggi ai nostri clienti.
Colonne ad anelli di riempimento e piatti
Le colonne sono la parte centrale di ogni impianto di distillazione.
Approfondimenti GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
