Tecnologia di distillazione
Per i diversi sistemi di distillazione e rettificazione sono disponibili diversi impianti pilota e di laboratorio.

La maggior parte degli impianti pilota sono mobili per cui possiamo eseguire prove presso i nostri clienti. In questi casi gli impianti possono essere comandati e monitorati da un sistema remoto. Naturalmente, i dati di processo possono essere registrati ed elaborati elettronicamente.
Il nostro laboratorio è progettato per determinare e analizzare importanti caratteristiche fisiche come viscosità, aumento del punto di ebollizione, conduttività termica e materia secca.
Inoltre nel nostro laboratorio di analisi è possibile determinare la composizione dei prodotti tramite gascromatografia (GC) e cromatografia liquida ad alte prestazioni (HPLC).
Usiamo il software e l'hardware più recenti per simulare il comportamento operativo degli impianti e adattarli alle specifiche individuali del cliente. I parametri di processo e le proprietà delle sostanze individuati sono usati direttamente per la progettazione dei nostri impianti.
I seguenti impianti pilota sono disponibili per l'esecuzione di prove:
combinazione dei sistemi suddetti e configurazione di linee di processo costituite da diverse tecnologie (ad es. filtrazione a membrana, distillazione, evaporazione, centrifuga, decanter, essiccatore ecc.)

Ove sono necessarie purezze del prodotto superiori alle concentrazioni ottenibili mediante rettifica, viene utilizzata una delle seguenti tecnologie: tecnologia del setaccio molecolare, distillazione con trascinatore e pervaporazione attraverso membrane idrofiliche.

La realizzazione di unità compatte su skid per la lavorazione di piccole quantità di prodotto offre diversi vantaggi ai nostri clienti.

Il componente centrale della gamma di prodotti di distillazione è il sistema di rettifica a vuoto/a pressione a effetto multiplo. La progettazione è determinata in gran parte dalle proprietà caratteristiche dell'alimentazione e dai requisiti specifici del prodotto finale.

I sistemi a batch consentono di distillare e rettificare vari prodotti o miscele multicomponente in una sola unità. Si tratta della migliore soluzione multitasking per le applicazioni nel settore della distillazione.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.