Why choose GEA Codex® RemotePartner?
Features and benefits
- Guaranteed response times: Service windows tailored to your needs so every request is picked up within a defined timeframe.
- Direct access to specialists: Engage control-systems experts who know your GEA Codex® automation framework and your installed base.
- First-aid troubleshooting: Real-time remote visibility enables fast, accurate assessment and immediate guidance.
- Higher availability, better performance: Improve OEE/OPE by reducing unplanned downtime and stabilizing production.
- Lower support costs: Resolve most issues via phone and secure remote connection, minimizing on-site interventions.
The challenge we solve
Modern control systems are highly reliable, but complex. Beyond obvious hardware faults, issues can arise from unforeseen process conditions, untested scenarios, or faulty input signals. In these cases, only direct action in PLC code and expert diagnosis can quickly restore normal operation.
For plants running at (or near) full capacity, especially with high-value products, every minute counts. Waiting for business hours, arranging travel, and mobilizing on-site expertise increases losses. Building equivalent competencies in-house is not always feasible, and third-party support rarely matches the process and automation know-how embedded in GEA Codex®.
How GEA Codex® RemotePartner works
When an incident occurs, a GEA automation engineer is on call within your guaranteed response time to start analyzing the issue. With direct, secure access to your control system, we can:
- Diagnose faster than with logs alone
- Implement a permanent fix or a safe temporary workaround to resume production
- Prepare GEA Service for any follow-up, remotely or on-site, with the right plan and parts
What you gain
- Faster incident resolution and fewer production interruptions
- Predictable support with clear SLAs
- Expertise aligned to GEA Codex® standards and your specific process
- A scalable path toward Performance Partnership, focused on outcomes, not just break/fix
Where GEA Codex® RemotePartner makes a difference
From everyday essentials to innovative new foods, GEA Codex® RemotePartner supports a wide range of industries, helping manufacturers stay connected, responsive, and efficient wherever they operate.
We work with customers in Dairy, Beverage, Chemical, Food, and New Food industries, ensuring reliable automation support across the full spectrum of GEA process technologies.
Our expertise covers critical applications such as:
Beer & Alcoholic Beverages, Cheese Making, Filling & Packaging, Liquid Processes, and Non-Alcoholic Beverages, as well as Plant Integration, Drying Feed Pre-treatment, Drying Processes, Ejector & Vacuum Systems, Emission Control, Powder Handling, Powder Packing, and Separation Processes.
Wherever automation powers your production, GEA Codex® RemotePartner helps keep it performing at its best, securely, efficiently, and without interruption.
Ready to elevate uptime and performance?
Talk to your GEA representative about GEA Codex® RemotePartner and the SLA that best fits your plant.
Downloads
Prodotti correlati
GEA Codex® Asset Care
Protezione dei sistemi di controllo industriali (ICS) e attenzione alla sicurezza con GEA Codex® Asset Care.
GEA Codex® Academy
GEA Codex® Academy is the knowledge-sharing platform for Codex, our scalable automation solution that’s based on the most frequently used systems in the industry (Siemens, Rockwell, AVEVA and Ignition).
GEA Codex® Service solutions
GEA Codex® Service solutions are designed to optimize your plant’s control system, including training, maintenance, support and security, ensuring maximum efficiency and productivity while minimizing downtime and reducing costs.
Approfondimenti GEA
La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
Ecco i vantaggi
- Tempo di risposta garantito a qualsiasi richiesta di supporto durante il periodo contrattuale, ad esempio, 8 ore x 5 giorni, 24 ore x 7 giorni.
- Accesso a specialisti che conoscono il sistema di controllo.
- Supporto di primo soccorso - Risposta veloce e accurata in quanto i servizi remoti danno allo specialista una visione in tempo reale dello stato della produzione.
- Miglioramento dell'efficienza generale dell'impianto (OEE/OPE) con l'aumento della disponibilità dell'impianto e della produttività.
- Riduzione al minimo del costo del supporto tecnico in loco, dato che la maggior parte dei problemi può essere risolta per telefono e/o tramite connessione remota.
I moderni sistemi di controllo sono eccezionalmente affidabili ma, come per qualsiasi altra apparecchiatura complessa, è possibile che si verifichino guasti al di là dell'ovvio malfunzionamento dell'hardware. I programmi dei sistemi di controllo a volte si bloccano a causa di situazioni di processo impreviste, condizioni di produzione non collaudate o anche disturbi dei segnali di ingresso. In queste situazioni, solo un intervento diretto sul codice del PLC può identificare e risolvere il problema per riprendere il normale funzionamento dell'impianto.
Gli impianti che operano pressoché alla massima capacità e/o che fabbricano prodotti di alto valore non possono permettersi alcun tempo di fermo. I problemi dei sistemi di controllo devono essere affrontati rapidamente per massimizzare la disponibilità del sistema. Aspettare ore per contattare un tecnico dell'assistenza e aspettare di nuovo che uno specialista si rechi sul posto, non farà che aumentare le perdite. Creare competenze all'interno dell'azienda non è sempre possibile e ricorrere a terzi per l'assistenza non dà garanzia della stessa competenza degli ingegneri di automazione GEA in merito alle nostre tecnologie di processo, in particolare per quanto riguarda il nostro framework di automazione GEA Codex®.
GEA Codex® Remote Support è un servizio di assistenza per problemi relativi al sistema di controllo degli impianti dei clienti GEA, che utilizza principalmente connettività remota e chiamate telefoniche. Qualora si verifichi un inconveniente, un ingegnere di automazione GEA si renderà disponibile entro un tempo di risposta garantito e inizierà a documentare ed analizzare il problema. L'accesso diretto e immediato al sistema di controllo permette una diagnosi migliore rispetto al monitoraggio di dati storici e log. La produzione potrà quindi riprendere più rapidamente con una soluzione definitiva o un rimedio temporaneo e l'assistenza GEA sarà più preparata a continuare il lavoro in remoto o sul posto.
