Produzione di burro
La panna è riscaldata con precisione a una temperatura costante e agitata nella zangola al fine di produrre granuli di burro nel cilindro 1. Nel cilindro 2, i granuli vengono raffreddati in un bagno di latticello refrigerato prima che il latticello sia scolato dai grumi di burro conglomeranti.
Nel testurizzatore 1, il burro viene lavorato per continuare a estrarre il latticello. Quindi è possibile dosare acqua, latticello, culture di fermenti lattici, salamoia o altri liquidi e un mixer a stadio multiplo miscela uniformemente tutti gli ingredienti. Nella camera vuoto viene estratta l'aria ivi racchiusa. In seguito, nel testurizzatore 2 il burro viene nuovamente lavorato a fondo e miscelato a un pompa per burro integrata assicura un'asportazione continua.
Caratteristiche e vantaggi
La macchina è completamente pulibile tramite processo CIP. Il concetto di pulizia di GEA consente un recupero del prodotto con perdite pari quasi a zero.
La porta di scarico del burro è dotata di un raccordo DIN 11851, tutti gli altri raccordi di prodotto sono progettati in conformità con la ISO 2852 (TriClamp). Tutti gli azionamenti della macchina sono a controllo di frequenza.
La macchina è dotata di un alloggiamento completo in acciaio inox. Gli ampi sportelli su tutti i lati consentono un accesso ottimale a tutti i componenti. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono in acciaio inox. Per la sigillatura sono disponibili dei materiali approvati da FDA. Il design igienico della macchina è certificato da USDA.
Dotazione di fornitura
- Motori elettrici trifase
- Affusto in acciaio inox
- Olio per ingranaggi
Opzioni
- Trattamento della panna
- Controllo del flusso di alimentazione
- Riscaldamento della panna
- Vasca del latticello
- Unità dosatrice
- Unità del vuoto
- Raffreddamento del latticello
- Silos per burro
- Impianto CIP con recupero dell'olio di burro
- Analizzatore continuo di umidità
- Controllo di processo (PLC)
- Controllo motore (MCC)
Capacità
Alimentazione: 3600 kg/h - 26.000 kg/h
Prodotto finale: 1800 kg/h - 13.000 kg/h
Downloads
Approfondimenti GEA
La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
