Panoramica
The machine is designed for the continuous production of butter from sweet or sour cream according to the Fritz process.
La panna è riscaldata con precisione a una temperatura costante e agitata nella zangola al fine di produrre granuli di burro nel cilindro 1. Nel cilindro 2, i granuli vengono raffreddati in un bagno di latticello refrigerato prima che il latticello sia scolato dai grumi di burro conglomeranti.
Nel testurizzatore 1, il burro viene lavorato per continuare a estrarre il latticello. Quindi è possibile dosare acqua, latticello, culture di fermenti lattici, salamoia o altri liquidi e un mixer a stadio multiplo miscela uniformemente tutti gli ingredienti. Nella camera vuoto viene estratta l'aria ivi racchiusa. In seguito, nel testurizzatore 2 il burro viene nuovamente lavorato a fondo e miscelato a un pompa per burro integrata assicura un'asportazione continua.
La macchina è completamente pulibile tramite processo CIP. Il concetto di pulizia di GEA consente un recupero del prodotto con perdite pari quasi a zero.
La porta di scarico del burro è dotata di un raccordo DIN 11851, tutti gli altri raccordi di prodotto sono progettati in conformità con la ISO 2852 (TriClamp). Tutti gli azionamenti della macchina sono a controllo di frequenza.
La macchina è dotata di un alloggiamento completo in acciaio inox. Gli ampi sportelli su tutti i lati consentono un accesso ottimale a tutti i componenti. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono in acciaio inox. Per la sigillatura sono disponibili dei materiali approvati da FDA. Il design igienico della macchina è certificato da USDA.
Alimentazione: 3600 kg/h - 26.000 kg/h
Prodotto finale: 1800 kg/h - 13.000 kg/h

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.