Panoramica
The machine is designed for the continuous production of butter from sweet or sour cream according to the Fritz process.
La panna è riscaldata con precisione a una temperatura costante e agitata nella zangola al fine di produrre granuli di burro nel cilindro 1. Nel cilindro 2, i granuli vengono raffreddati in un bagno di latticello refrigerato prima che il latticello sia scolato dai grumi di burro conglomeranti.
Nel testurizzatore 1, il burro viene lavorato per continuare a estrarre il latticello. Quindi è possibile dosare acqua, latticello, culture di fermenti lattici, salamoia o altri liquidi e un mixer a stadio multiplo miscela uniformemente tutti gli ingredienti. Nella camera vuoto viene estratta l'aria ivi racchiusa. In seguito, nel testurizzatore 2 il burro viene nuovamente lavorato a fondo e miscelato a un pompa per burro integrata assicura un'asportazione continua.
La macchina è completamente pulibile tramite processo CIP. Il concetto di pulizia di GEA consente un recupero del prodotto con perdite pari quasi a zero.
La porta di scarico del burro è dotata di un raccordo DIN 11851, tutti gli altri raccordi di prodotto sono progettati in conformità con la ISO 2852 (TriClamp). Tutti gli azionamenti della macchina sono a controllo di frequenza.
La macchina è dotata di un alloggiamento completo in acciaio inox. Gli ampi sportelli su tutti i lati consentono un accesso ottimale a tutti i componenti. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono in acciaio inox. Per la sigillatura sono disponibili dei materiali approvati da FDA. Il design igienico della macchina è certificato da USDA.
Alimentazione: 3600 kg/h - 26.000 kg/h
Prodotto finale: 1800 kg/h - 13.000 kg/h

The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.