GEA Flocmix® FLD-FLM and FLD-COM
The Flocmix® FLD-FLM and FLD-COM are continuously operating preparation and dosing systems for emulsion and dispersion polymers. The fully automated systems prepare the ready-to-use polymer solution according to process demand and dose it precisely into the process. Operation requires only electricity, polymer concentrate, water and an input signal for the sludge flow rate. A signal from the dry solids measurement can also be integrated as an option.
At the heart of each system is a Flocmix® high-intensity mixer specifically developed for dissolving polymer concentrates. The systems are equipped with the required pumps and complete measurement and control technology. The controller allows the concentration of the ready-to-use solution and the polymer dosage to be set precisely. Its automatic dynamic control function adjusts dosing during operation according to process demand and changing conditions.
Available configurations
- Flocmix® FLD-FLM: Equipped with the Flocmix® FLM high-intensity mixer, a polymer concentrate pump and a dilution water pump
- Flocmix® FLD-COM: Equipped with the Flocmix® FLM-IME high-intensity mixer and a polymer concentrate pump
Key effects and benefits
- Optimal properties and consistently high quality of the ready-to-use polymer solution
- Continuous, fully automated operation
- Demand-based dosing through automatic dynamic control
- Precise adjustment of polymer concentration and dosage
- Reduced polymer consumption and prevention of polymer losses
- Lower operating costs and fast return on investment
- Compact, space-saving design
Prodotti correlati
Decanter GEA per biosolidi
Il decanter per biosolidi GEA è una centrifuga continua con tamburo a parete solida orizzontale progettato appositamente per i requisiti di (pre)disidratazione e ispessimento dei fanghi municipali.
Decanter GEA per fanghi
I decanter per fanghi GEA rappresentano una soluzione ad alta efficienza energetica per la disidratazione dei fanghi delle acque reflue industriali e dei fanghi derivanti dal trattamento delle acque.
Miscelatori GEA Flocmix
La gamma di miscelatori GEA Flocmix® offre sistemi di miscelazione in linea all'avanguardia, progettati per una miscelazione ottimale di prodotti di alta qualità. Grazie a decenni di esperienza e a una profonda competenza nei processi, forniamo soluzioni su misura, affidabili ed efficienti per settori quali quello chimico, farmaceutico, alimentar...
GEA Flocmix® Sensors
GEA Flocmix® Sensors continuously monitor centrate quality and dynamically adapt to changing process conditions. They help maximize dry solids content, reduce polymer consumption, and maintain consistently high separation performance for efficient, cost-effective sludge dewatering.
Approfondimenti GEA
La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
