Enhancing quality in power plants
Efficient operation of diesel engine power plants relies on more than just robust engines — it depends on the purity and quality of every fluid involved. GEA’s advanced separator centrifuges are engineered to remove contaminants from fuel, lubricating oil and cooling water, safeguarding engine components and extending service intervals. By ensuring optimal fluid cleanliness, GEA’s solutions help power plant operators achieve higher efficiency, lower emissions and reduced maintenance costs, supporting reliable energy generation in even the most demanding environments.
Our self-cleaning centrifuges, featuring the innovative GEA UnitrolPlus systems, automatically monitor the water level in the oil and the separation of solid residues around the clock. This technology guarantees maximum separation efficiency for various fuel and lube oils, ensuring your engines operate smoothly and efficiently.
A key advantage of our equipment is the extended service intervals, with standard maintenance required only after 8,000 to 16,000 operating hours. This significantly reduces the need for frequent maintenance and lowers personnel costs.
Additionally, all our separation systems are available as modular solutions, offered as "ready-to-connect" systems. This modular approach drastically reduces on-site installation time, allowing for quicker setup and minimal disruption to your operations.
Prodotti e tecnologie
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Ancillary Equipment
Ancillary equipment for centrifuges contributes to more sustainable production by making utilities reusable, saving energy and increasing the overall process efficiency.
Machine automation & control
Every plant or machine, which is designed for a reliable long-term operation, requires a control unit that enables the communication between the different system parts. It is one of the most important component that guarantees reliability and efficient operation.
Separatore centrifugo
I separatori di GEA sono progettati per applicazioni a base liquida. Utilizzano la forza centrifuga per separare sospensioni composte da due o più fasi di densità diverse; possono cioè essere utilizzati per la separazione liquido-liquido, la separazione liquido-liquido-solido o la separazione liquido-solido. Separano miscele liquide con la stessa...
Approfondimenti GEA
La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
