Oil & Gas
For decades, GEA’s process refrigeration and gas compression technologies have demonstrated reliable performance in oil & gas, chemical, petrochemical, pharmaceutical and other industrial applications.

GEA process systems solutions deliver precision and flexibility across a range of technical specifications, including refrigerants, refrigeration temperatures and compressor capacities. From 50 HP to more than 5,000 HP, GEA applies optimal solutions for the most demanding projects.
GEA process systems are applied to a wide array of applications:

This custom-engineered system is used to chill glycol at a petrochemical facility and features two, GEA model 2110GL, oil-flooded screw compressors each operating at 2,500 HP.
GEA designs and manufactures custom solutions utilizing a wide variety of refrigerants:
Industry-leading companies worldwide utilize GEA solutions. After understanding your unique challenges and requirements, GEA draws from its global resources to provide you with the optimal, customized solution to meet your needs.
We invite you to contact us to learn more about our process refrigeration and gas compression solutions.
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Now available for Vi control, condition monitoring and more for GEA Grasso screw compressors

Every plant or machine, which is designed for a reliable long-term operation, requires a control unit that enables the communication between the different system parts. It is one of the most important component that guarantees reliability and efficient operation.
Altre applicazioni

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.