Grazie all'esperienza maturata con un ampio parco macchine installato in tutto il mondo, le linee di produzione GEA per patatine impilabili garantiscono un prodotto finale di eccellente qualità sotto ogni punto di vista.
Grazie alla costante innovazione e all'impegno per la qualità, GEA continua a essere un attore di primo piano nella produzione di linee di lavorazione per patatine impilabili. Collaborando con i principali produttori, abbiamo perfezionato le nostre tecnologie, realizzando patatine dal gusto e dalle forme innovative, stimolando così una domanda globale in continua crescita. Il sistema di processo integrato di GEA garantisce una produzione costante di patatine di alta qualità, migliorando l'efficienza e soddisfacendo le esigenze in continua evoluzione dei consumatori.

Gli snack, come le patatine impilabili, sono spesso realizzati con una miscela di diverse materie prime, a seconda anche delle esigenze di consumo di ogni specifico mercato.
Per ottenere un prodotto equilibrato e conforme alle ricette previste, è necessario poter miscelare in modo omogeneo materie prime con pesi specifici diversi (principalmente ingredienti a base di patate, come fiocchi o fecole), in modo da non creare squilibri nel prodotto finito. Da questo punto di vista, le tecnologie GEA miscelano le materie prime tramite un sistema di dosaggio elettronico, programmabile in base alla ricetta desiderata, garantendo così un elevato livello di precisione.

Per ottenere un prodotto finito omogeneo, è necessario che l'impasto sia privo di grumi e presenti il giusto grado di idratazione.
Le tecnologie di dosaggio e impasto di GEA, realizzate in acciaio inossidabile, assicurano un dosaggio corretto sia delle materie prime che del grado di idratazione dell'impasto, garantendo al contempo l'assenza di tracce metalliche grazie all'impiego di un nastro trasportatore dotato di metal detector, in modo che il prodotto finito sia sempre sicuro.

Quando mangiamo una patatina, la prima sensazione che percepiamo è quella legata alla consistenza della patatina, alla sua croccantezza al morso. Per ottenere il giusto grado di croccantezza, è fondamentale controllare lo spessore della sfoglia con la massima precisione e uniformità.
A tal fine, le tecnologie GEA consentono di lavorare l'impasto in un foglio continuo, mantenendo uno spessore estremamente calibrato in base alla ricetta utilizzata. Inoltre, una volta tagliata nella forma desiderata, le nostre tecnologie garantiscono che gli scarti siano ridotti al minimo, riutilizzando la pasta in eccesso che viene rimandata, una volta tritata, all'inizio del processo.

I sistemi di aromatizzazione GEA, realizzati in acciaio per garantire igiene e facilità di pulizia, consentono, dopo una fase iniziale di eliminazione dell'olio in eccesso dalle patatine appena fritte, di distribuire l'aroma in modo uniforme sul prodotto, eliminando gli sprechi grazie a un sistema di riutilizzo del condimento di scarto e di rivoltamento delle patatine senza causarne la rottura, in modo da prepararle per il confezionamento.



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Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.