Aumento dell'efficienza produttiva per BioWanze in Belgio

Impianto Biowanze in Belgio

Biowanze è il più grande produttore di bioetanolo del Belgio e un prezioso prodotto ricavato dal suo processo è il glutine di frumento vitale.

La sfida

Nel 2008, GEA ha fornito a BioWanze due essiccatori di grandi dimensioni per l'essiccazione del glutine di frumento estratto dal processo. Questi erano protetti da pannelli anti-esplosione per garantire uno sblocco di sicurezza in caso di esplosione all'interno dell'essiccatore. All'epoca si trattava dell'unico tipo di protezione contro le esplosioni che aveva ottenuto l'omologazione ATEX.

Tuttavia, i pannelli non erano del tutto efficaci. Talvolta non funzionavano a causa delle vibrazioni all'interno del circuito dell'essiccatore. Ciò richiedeva l'interruzione del processo di essiccazione anche per quattro ore, al fine di sostituire i pannelli guasti. Queste riparazioni, e il conseguente fermo della macchina, erano costose. Il problema si aggravò quando BioWanze decise di aumentare il flusso d'aria e la capacità degli essiccatori. Ciò causò guasti ancora più frequenti dei pannelli che rendevano l'intero processo inefficiente.

BioWanze aveva un altro problema. Il glutine di frumento è molto abrasivo, soprattutto quando è bagnato. Ciò causava un'estrema usura dell'involucro del disintegratore utilizzato per macinare il glutine di frumento all'ingresso dell'essiccatore. L'involucro era realizzato in acciaio dolce di grande spessore che, dopo pochi anni di utilizzo, si era molto assottigliato e dovette essere riparato dai tecnici dell'impianto. 

La soluzione di GEA

Nel frattempo GEA si era data da fare. Nel 2012 aveva sviluppato le nuove porte antideflagranti GEA CERTEX®, dotate di certificazione ATEX. Le porte CERTEX® non sono soggette a deformazioni causate dal calore o a fluttuazioni di pressione, né alle vibrazioni che regolarmente causano il cedimento dei normali pannelli di sfiato.  Se una porta viene attivata, non è necessario sostituirla, ma può essere ripristinata utilizzando una piastra sacrificale relativamente semplice. Possono essere facilmente adattate ai sistemi esistenti.

GEA CERTEX®, porte antideflagranti certificate ATEX installate presso l'impianto di bioetanolo BioWanze in Belgio

GEA CERTEX®, porte antideflagranti certificate ATEX installate presso l'impianto di bioetanolo BioWanze in Belgio

Nel marzo 2020, GEA ha installato 24 porte di sfiato antideflagranti CERTEX® presso BioWanze, 12 per ogni essiccatore, durante un periodo di fermo programmato di due settimane. Anche se la consegna delle porte è stata ritardata a causa del COVID, il lavoro è stato completato nei tempi previsti.  

Miglioramento dell'involucro del disintegratore

I tecnici di BioWanze avevano evidenziato l'eccessiva usura dell'involucro del disintegratore. In stretta collaborazione con loro, i tecnici di GEA hanno quindi fabbricatonuove sezioni dell'involucro, questa volta in materiale altamente resistente all'usura e, nei punti in cui l'involucro è a contatto con l'umidità, in acciaio inossidabile duplex, resistente sia all'abrasione che alla corrosione. Durante il periodo di fermo, gli involucri sono stati sostituiti in vista della ripartenza. 

Disintegratore di glutine di frumento con sezione dell'involucro modificata

Disintegratore di glutine di frumento con sezione dell'involucro modificata

Il risultato

Da quando sono state installate le porte di sfiato CERTEX®, BioWanze non ha più avuto problemi. Questo ha ridotto in modo significativo i tempi di fermo e i costi di manutenzione. 

L'usura dell'involucro del disintegratore è stata drasticamente ridotta e la tolleranza critica tra la punta delle lame e l'involucro ha potuto essere mantenuta. In questo modo si garantisce che il prodotto venga macinato in modo corretto e costante per preservarne la qualità. Il miglioramento ha anche ridotto i costi di manutenzione e le interruzioni non programmate.

GEA ha modificato il design di tutti i suoi nuovi ring dryer per il glutine di frumento in modo da includere queste modifiche come standard.

Ring dryer

Ring dryer

I ring dryer sono un gruppo di sistemi proprietari di tipo pneumatico, essenzialmente dei flash dryer modificati con l'aggiunta di un collettore per garantire un ricircolo selettivo di materiale semi-secco, temperature di scarico inferiori, una maggiore efficienza e una migliore qualità del prodotto.
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