Next Generation Farming para un mundo mejor
25 Apr 2023
El aire fresco, el agua limpia, el suelo fértil y la biodiversidad son requisitos indispensables para una producción de alimentos sana y asequible. Y, con una población mundial en aumento, una urbanización creciente y problemas en la cadena de suministro, la demanda de alimentos de alta calidad nunca ha sido tan intensa.
La leche y sus derivados desempeñan una importante función como valiosa fuente de proteínas y grasas para consumo humano. Sin embargo, queda la pregunta: ¿cómo podemos suministrar alimentos nutritivos, seguros y fiables a una población cada vez mayor con el menor impacto medioambiental posible?
Además, es fundamental capacitar a los productores lácteos de todo el mundo para que gestionen sus explotaciones de forma sostenible y preparen su producción para el futuro, en tiempos de márgenes ajustados, normativas medioambientales y una complejidad cada vez mayor.
En GEA, llamamos a esto Next Generation Farming. Se trata de una combinación de automatización de procesos (ordeño, alimentación, gestión del estiércol, etc.) unido a soluciones de gestión digital y un asesoramiento integral sobre higiene y servicios. Nuestro objetivo es fomentar la producción sostenible, flexibilizar la ganadería lechera y facilitar la gestión de todo el proceso, mejorando al mismo tiempo el bienestar animal.
Innovación, mejora y ordeño automático
"El sistema de ordeño automatizado de GEA, el DairyRobot R9500, es un perfecto ejemplo de NGF en términos de flexibilidad, bienestar animal y sostenibilidad", afirma Michael Berentzen, Director Senior para el mercado de sistemas de ordeño automático GEA.
"El ordeño automático en cubículos hace que la ganadería lechera sea más ágil al eliminar la necesidad de horarios fijos. Con este sistema, las vacas entran voluntariamente en la sala de ordeño cuando les conviene. Por supuesto, el sistema R9500 también puede acomodar el ordeño automático en grupo en momentos específicos, si esa es la solución preferida por el ganadero".
Más allá de esta flexibilidad, las soluciones de ordeño automático GEA establecen nuevos estándares en materia de bienestar animal. Con la tecnología patentada In-Liner Everything, cada paso del proceso de ordeño: estimulación, limpieza de pezones, preordeño, recolección y desinfección posterior, se realiza con un solo accesorio. Este proceso uniforme, rápido y cómodo en que todo ocurre en la pezonera, es fundamental para que obtenga una leche de altísima calidad, a la vez que optimiza su explotación de ordeño robotizado.
Como beneficio adicional, también evita la propagación de bacterias de pezón a pezón y reduce el riesgo de mastitis. "Ayuda de forma proactiva a prevenir enfermedades y a aumentar la salud de las vacas", añade Michael.
Pero hay aún más ventajas. La solución de desinfección de In-Liner Everything se aplica tanto al pezón como a la pezonera, desinfectando ambos y humedeciendo la superficie de goma. Esto evita la necesidad de una desinfección intermedia con ácido peracético. Posteriormente, la cámara y la pezonera se limpian en paralelo. Estas mejoras del proceso no solo acortan el tiempo en el cubículo, permitiendo más ordeños al día, sino que también protegen el medioambiente y reducen los costes de explotación.
Con la NGF en mente, la innovación y las mejoras que aceleran esta transición hacia explotaciones lácteas más sostenibles representan dos motores clave para los ingenieros y los equipos de producto de GEA. "Nos comunicamos constantemente con los productores lácteos para conocer sus necesidades y discutir cómo podemos ahorrar tiempo, recursos y energía, y ser más eficientes", explica Berentzen. "Hacemos uso de las opiniones que nos dan para informar a nuestros equipos de gestión de productos e ingeniería, que es la manera en que se desarrolló la última versión del DairyRobot R9500, el sistema de ordeño automático de GEA. Es más eficiente y utiliza mejor tanto el agua como la energía".
Independent test confirms improved efficiency
Transparency is key when it comes to proving the benefits of innovative solutions, which is why the DairyRobot R9500 has built-in electricity and water meters to keep a continuous eye on consumption data. Perhaps more importantly, it was independently tested by the DLG (Deutsche Landwirtschaftsgesellschaft/German Agricultural Society) with convincing results.
GEA has long been involved with the development of a unique global standard with the DLG, the Bavarian State Institute for Agriculture (Bayerische Landesanstalt für Landwirtschaft [LfL]), the agricultural magazine profi and manufacturers of milking technology. This standard facilitates independent tests and energy/water consumption comparisons amongst equipment suppliers.
During a trial at the DLG test center in Groß-Umstadt (Hesse, Germany), a team of GEA technicians and engineers set up a complete robot milking installation. “This project was an enormous undertaking but has been worth all the effort; we’re very proud of the collaborative teamwork and the results we obtained,” summarizes Michael Berentzen. “We’re now even more convinced that existing technologies and solutions, combined with engineering creativity, can make a big difference and will accelerate Next Generation Farming.”
The key benefits of the GEA DairyRobot R9500 include:
- The DairyRobot R9500 single box uses up to 37% less energy, representing 1.4 kWh per 100 L of milk*
- Up to 35% less energy required in standby-mode: even when your system isn’t milking, it still consumes electricity, which why we’ve reduced energy consumption here as well*
- 13% less water consumption: the DairyRobot R9500 1-box system uses only 35 L/100 L of tank milk*
*Compared with the previous model in the 2018 DLG test.
The GEA team of technicians, engineers and product managers organized the setup of two GEA DairyRobot R9500 at the DLG test center.
