Manténgase en forma, aproveche los datos y mantenga su planta de producción en forma

Hoy en día, la digitalización nos ayuda a mantenernos orientados, pues controla de cerca todos los parámetros de producción vitales. No importa el sector en que trabaje, en GEA tiene un socio que le apoyará en todo momento. Desde el tablero de dibujo hasta el producto final: estaremos a su lado, ayudando a su pleno rendimiento. Dependiendo de las circunstancias, realizaremos el mantenimiento de su planta in situ o a distancia. Pero siempre basándose en datos relevantes. Así podrá alcanzar todo su potencial.

Ya sea que lo llame Industria 4.0 o Internet Industrial de las Cosas (IIoT), la digitalización nos permite estar conectados en cualquier momento y en cualquier lugar. Ser capaz de compartir fácilmente los datos y la experiencia con las partes apropiadas, desde los técnicos de mantenimiento hasta la dirección ejecutiva, es extremadamente valioso. Durante la pandemia de Covid, las empresas de todo el mundo han comprobado que, incluso sin acceso directo al equipo físico o sin contacto físico, el rendimiento óptimo está al alcance de la mano.

En cualquier fase de su ciclo de vida, estaremos a su lado, manteniendo su planta de producción en forma y ayudándole a afrontar sus retos de sostenibilidad. Nuestros servicios digitales trabajan entre bastidores para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y el consumo de energía, para salvaguardar el agua y reducir, reciclar y reutilizar los residuos.

Para que se ponga en marcha con su equipo

¿No sería estupendo dar a su proyecto el mejor comienzo posible solucionando de antemano cualquier problema en su inicio? Para ello, damos vida a su planta, incluso antes de colocar la primera piedra. ¿Cómo? ¡Virtualmente! Utilizando tecnologías de modelado 3D, realidad virtual (RV) y gemelos digitales. Esto último es una réplica virtual basada en software de los activos físicos de su planta de producción, que puede simular el funcionamiento de todos ellos a lo largo de su ciclo de vida. Las ventajas son numerosas: ¿Considerar varios escenarios? ¡Comprobado! ¿Hacerlo de forma ágil, sostenible y rentable? ¡Comprobado! Elija las mejores soluciones para sus necesidades mucho antes de que comience la construcción, instalación o puesta en marcha. ¡Comprobado!

Un buen ejemplo es la línea completa de liofilización que GEA acaba de poner en marca por medios virtuales. El proyecto tenía un plazo muy ajustado y este enfoque reducía el riesgo de descubrir fallos en el software en una fase tardía durante la puesta en marcha, además de garantizar que la entrega de la planta al cliente se haría sin problemas y a tiempo.

¿No sería también estupendo que su personal pudiera ser capacitado de forma experta incluso cuando su proyecto está todavía en fase de ingeniería? En GEA, podemos ofrecer a sus operarios, técnicos y jefes de planta muchas oportunidades de familiarizarse con sus sistemas, incluso virtualmente. En un entorno seguro y sin estrés, ayudamos a los operarios que puedan carecer de experiencia práctica a adquirir confianza, y a aprender a mantener, desmontar, montar y manejar la maquinaria incluso antes de que se instale en la planta.

Manténgase en forma, siga corriendo

Ha elegido trabajar con el mejor equipo disponible en el mercado y opera su planta de manera profesional. ¡Genial! Sin embargo, para mantenerla funcionando a pleno rendimiento y evitar los tiempos de inactividad, el mantenimiento correctivo y preventivo es esencial. Gracias a Soporte remoto, ya sea que prefiera un ordenador de escritorio, un teléfono móvil o – ¿por qué no? – expertos con manos libres. Incluso si no están físicamente sentados a su lado. También puede aprovechar su propio sistema de automatización y emplearlo para el mantenimiento correctivo, con la ayuda de GEA Codex Remote Support o el panel de control GEA Omni para su planta de refrigeración.

Cómo no, sabemos muy bien que el acceso inmediato y fácil a las piezas de recambio originales es esencial para mantener su fábrica en excelente estado. Por eso hemos creado una tienda web de recambios. Una interfaz fácil de usar, disponible las 24 horas del día, permite identificar rápidamente las piezas que necesita. Puede ver los precios, comprobar las existencias, los plazos de entrega y la disponibilidad y, por supuesto, hacer un pedido. Y si un ingeniero de servicio de GEA o uno de sus operarios necesita piezas de repuesto urgentemente, el pedido en línea está a un clic de distancia y entregamos las piezas in situ en una furgoneta. Práctico, ¿verdad?

Subir el listón, la mejora constante

Incluso cuando todo funciona a la perfección, no dejamos de estudiarlo: vigilar de cerca los más mínimos detalles puede marcar la mayor diferencia. La capacidad de predecir ofrece el control Por eso somos muy fanáticos de nuestro mantenimiento predictivo por medio de la monitorización y auditorías de aplicaciones: nos adentramos en su proceso, hacemos una comprobación exhaustiva de todos los parámetros, identificamos las áreas en las que se puede mejorar y sugerimos cambios que aumentarán su rendimiento, incrementarán la disponibilidad de los equipos/planta, evitarán los tiempos de inactividad no planificados y le ahorrarán dinero. GEA PerformancePlus es un buen ejemplo de tecnología de supervisión de condiciones, que se utiliza para analizar los datos procedentes directamente de su planta. Puede detectar irregularidades y, al mismo tiempo, revelar el potencial de optimización.

Para controlar en todo momento los parámetros vitales de sus sistemas y mantener su planta funcionando con la máxima eficiencia, hemos desarrollado servicios digitales que le facilitan la vida. GEA InsightPartner le proporciona los conocimientos que necesita para seguir y optimizar sus procesos, su receta y su marca, mientras que GEA OptiPartner permite ir un paso más allá y automatizar la optimización de los procesos, de principio a fin. Así pues, ¡aumentemos la estabilidad del proceso y potenciemos el rendimiento de su línea de producción!

Mire lo que hemos conseguido recientemente para uno de los principales productores de leche en polvo de Alemania, por ejemplo. Gracias a la optimización de la planta en tiempo real, vimos una reducción del 87% en las variaciones del proceso, un aumento del 4,2% en el índice de producción, mientras que también se redujo el consumo de energía en más del 4%.

Junto al cliente

Reconozcámoslo: la digitalización nos acerca mutuamente. Al trabajar en procesos similares en todo el mundo, siempre estamos obteniendo valiosos conocimientos que confirman nuestra experiencia. Y a medida que el panorama digital evoluciona y la inteligencia humana y la de las máquinas se integran cada vez más, desarrollamos continuamente nuevos servicios y soluciones, a la vez que optimizamos los existentes que añaden valor, poniéndole totalmente al mando de su negocio.

Además, la digitalización también significa contribuir a una forma de trabajo más sostenible.  Hay varios factores que contribuyen a ello: evitamos los cortes de suministro y garantizamos una alta tasa de reparación a la primera. Pero también viajamos lo menos posible y reducimos al mínimo el número de piezas de repuesto necesarias en caso de cualquier problema. Y por supuesto: el aumento de la productividad contribuye directamente a su balance de sostenibilidad, ya que proporcionamos más rendimiento con menos insumos.

Queremos estar a su lado, a lo largo de todo el ciclo de vida de su producción, y entregar la cantidad adecuada de tecnología digital, en el momento adecuado y de la forma que prefiera. Queremos ayudarle a seguir siendo competitivo, rentable y a cumplir con las normativas cada vez más estrictas sobre emisiones, consumo de agua y eliminación de residuos. Queremos aumentar la seguridad, el rendimiento y la vida útil, a la vez que minimizamos los tiempos de inactividad y los cuellos de botella en la capacidad. Queremos estar a su lado y mantenernos alerta, juntos.