Secadores circulares

Secador de Anillo

Proporciona control del tiempo de permanencia y del tamaño de las partículas, resultando en un secado eficiente y homogéneo.

La presencia de un “distribuidor” o “clasificador interno” y su posición en el anillo es lo que lo diferencia del secador tipo flash y de otros secadores circulares. El distribuidor proporciona una recirculación selectiva de materiales semisecos, con el fin de reducir las temperaturas de escape, incrementar la eficiencia y mejorar la calidad del producto. Cuando se utiliza combinado con uno de los molinos desintegradores diseño de GEA, el sistema ofrece control del tiempo de permanencia y del tamaño de partículas, produciendo un secado eficiente y homogéneo.

Proceso de secado circular

El distribuidor utiliza las fuerzas centrífugas que se crean al pasar por una curva un producto que contiene una corriente de aire, a fin de concentrarlo sobre una capa en movimiento. Se utilizan cuchillas divisoras ajustables para cortar esta capa y devolver el material semiseco, que es más pesado, a la corriente de aire caliente en la entrada del secador para realizar otra pasada a través del sistema, mientras que el producto seco, más ligero, abandona el secador y va al sistema de recogida. Los distribuidores pueden tener una o varias cuchillas de clasificación y se utilizan con frecuencia en combinación con desintegradores para un mayor control del tamaño de las partículas, la humedad del producto y la temperatura del escape.

Esta extensión selectiva del tiempo de permanencia permite que el secador circular procese muchos materiales que se consideraban difíciles de secar en un secador tipo flash. Dependiendo de la aplicación, GEA ofrece sistemas diseñados a medida en base a configuraciones y tecnología demostradas para proporcionar flexibilidad en el diseño y un óptimo rendimiento.

El secador circular se ha utilizado para secar productos en muchas industrias, como alimentación, químicos, minerales y plásticos. Es posible procesar una amplia gama de productos alimentarios, incluidos polvos, pasteles, granulado, copos, pasta, geles y lechada. Para los lodos, pastas y materiales pegajosos, nuestro sistema de alimentación especialmente diseñado permite un mezclado posterior de la alimentación húmeda con una porción de producto seco para producir un material adecuadamente acondicionado para su alimentación en el secador. También se utilizan sistemas de extrusión especial para productos viscosos, como gluten vital de trigo.

Características

  • Clasificador de una o varias etapas
  • Opción de distintos desintegradores y dispersores
  • Opción de tolva intermedia o sistema de mezcla posterior, si se requiere
  • Producto recirculado al aire más caliente
  • Alimentación introducida a baja temperatura de entrada
  • Puede diseñarse para circuito abierto o reciclaje parcial de gas
  • Puede diseñarse para funcionamiento en atmósfera inerte

Ventajas

  • Utiliza fuerzas centrífugas para proporcionar tiempo de permanencia extendido para las partículas más pesadas y húmedas, mientras que permite que las partículas más ligeras y secas se transfieran al sistema de recogida de producto
  • Uso de desintegrador/dispersador en combinación con el distribuidor, que proporciona un estrecho control del tamaño de partículas, la humedad del producto y la temperatura del escape a fin de garantizar una óptima calidad del producto
  • Flexibilidad para trabajar con distintos sistemas de deshidratación y para utilizar alimentaciones húmedas frágiles o no frágiles
  • Proporciona una superior fuerza de accionamiento para minimizar el flujo de aire requerido, el tamaño del secador y la potencia de ventilación.
  • Reduce el riesgo de daños térmicos en la calidad del producto
  • Permite el ahorro de energía y la integración de sistemas.
  • Adecuado para funcionamiento con disolventes y su recuperación.

 

Diagrama de flujo de proceso

Secador circular completo

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