La cervecería Apoldaer Vereinsbrauerei reduce su consumo energético en un 38 % gracias a la optimización de procesos de GEA

El éxito de la optimización en cifras:

• La tasa de recuperación de energía pasó del 50 % antes de la modificación al 85,3 % después.

• 38% de ahorro energético por lote: la cervecería ahorra ahora más de 88 000 kilovatios-hora de energía térmica al año.

• La tasa de evaporación se redujo del 5 % al 38 %, lo que supuso una mejora en la calidad de la malta.

Comprenda los retos evaluando todo el proceso de elaboración de cerveza.

En el marco de una visita de servicio, el técnico de GEA, Heiko Reichert, llevó a cabo un análisis energético para evaluar todo el proceso de elaboración de cerveza. Sus observaciones, mediciones y recomendaciones se resumieron en un informe de servicio. Descubrió que se requerían demasiadas intervenciones manuales para compensar las fluctuaciones en la calidad de la materia prima, lo que obligaba a los cerveceros a realizar ajustes y monitoreo constantes durante el filtrado y la cocción de la malta. 

Tanto los vecinos como la cervecería se quejaron también de las importantes emisiones procedentes de la chimenea de vahos durante la cocción. Esto provocaba molestias por los olores y suponía una pérdida de energía valiosa. La pérdida de energía se debía a la evaporación irregular y al funcionamiento variable del condensador de vahos.
Dependiendo del tipo de cerveza, la malta formaba tanta espuma durante la ebullición que se perdían hasta 5 hectolitros por la chimenea de vahos. Los cerveceros tenían que realizar un monitoreo continuo de esta etapa para intervenir cuando fuera necesario.

El principal problema era que, en ocasiones, la ebullición y el calentamiento del mosto se realizaban simultáneamente y con requisitos distintos. Esto provocaba un aumento del consumo de vahos, especialmente cuando la demanda alcanzaba sus picos.  

Optimice el proceso de ebullición de la malta con el software Intelligent Wort Management, una solución eficaz.

Siguiendo las recomendaciones del informe de servicio de GEA, la empresa decidió optimizar el proceso de ebullición de la malta, incluyendo el calentamiento, ebullición y recuperación de energía. Se instalaron sistemas de medición adicionales y el nuevo software GEA Intelligent Wort Management (IWM+). Esto permitió regular todos los flujos de energía térmica durante la ebullición y calcular en tiempo real los rendimientos del calentador de malta y del condensador de vahos. Ahora la malta podía hervirse de forma continua y uniforme, lo que reducía el desperdicio de energía. Los niveles de evaporación se redujeron al mínimo necesario para mantener la calidad del producto.

Gracias a la automatización y a la introducción de modificaciones técnicas, se logró estabilizar el proceso, lo que permitió a los cerveceros disponer de más tiempo para centrarse en la elaboración de cerveza, en lugar de tener que realizar constantemente un monitoreo de los ajustes de las máquinas. El análisis en tiempo real permitió detectar de inmediato posibles problemas en el proceso, en lugar de descubrirlos cuando ya era demasiado tarde para solucionarlos.

Se implantó un sistema integral de recuperación de energía que permite que el vapor recuperado se convierta en el principal medio de calefacción de las cervecerías.

El sistema GEA IWM+ no solo influye directamente en el proceso de ebullición de la malta y reacciona automáticamente ante factores internos y externos, sino que además integra el sistema de almacenamiento de energía.

Este proceso de optimización permitió a la cervecería Apolda Vereinsbrauerei reducir su consumo energético y sus emisiones de CO2 a largo plazo.

La mejora de la eficiencia del proceso de elaboración de cerveza permitió ahorrar más de 88 000 kilovatios-hora de energía térmica al año.

El problema de las emisiones de olores procedentes de la chimenea de vahos, que molestaba a los vecinos, se resolvió de inmediato ajustando el condensador de vahos (PfaDuKo), que recupera la energía del vaho durante la ebullición y permite calentar una gran parte de la malta hasta la temperatura de ebullición. El ajuste óptimo del PfaDuKo reduce significativamente el consumo energético y las emisiones de olores.
El software IWM+ regula el condensador de vahos en función de la energía aportada durante la ebullición y optimiza la purga del PfaDuKo para eliminar los gases no condensables del sistema. La tasa de recuperación de energía aumentó del 50 % antes de la modificación al 85,3 % después.

En total, la cervecería Apoldaer Vereinsbrauerei ahorra un 38 % de energía por lote, lo que supone 88 000 kilovatios-hora de energía térmica al año. Se han eliminado las emisiones de vahos durante el proceso de ebullición. La tasa de evaporación se redujo del 5 % al 3,8 %, lo que supuso una mejora en la calidad de la malta.

Para garantizar que la calidad del producto se mantuviera igual tras la modernización, se tomaron muestras antes y después de la modificación y se analizaron en un laboratorio externo. Los resultados mostraron una ligera mejora en los parámetros pertinentes, a pesar de la reducción de la evaporación. Las modificaciones necesarias se completaron en tan solo cuatro días, sin que se produjera ninguna interrupción en las operaciones durante la puesta en marcha.

Este caso de éxito demuestra cómo la optimización específica del proceso de elaboración de cerveza, mediante la automatización y el apoyo tecnológico, puede generar un ahorro energético significativo. Gracias a la colaboración con GEA, la cervecería logró aumentar su eficiencia sin dejar de lado la calidad del producto, lo que pone de relieve la importancia de la innovación y la sostenibilidad.

El proyecto de eficiencia energética fue cofinanciado por el Estado Libre de Turingia con fondos del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER).