Mannlose Pulverabfüllung vermeidet Bedienfehler
22 Sep 2017
Die Gefahr von Bedienerfehlern beim Abfüllen des Pulvers praktisch ausschließen und die Beschäftigten vor Risiken schützt – das leistet unsere Pulverabfüllanlage RBF-500 Li (Limited Intervention).
Einer der bedeutendsten Hersteller für Süßungsmittel in Südostasien suchte nach einer hochpräzisen Abfüllanlage für ein Pulver mit Partikelgröße im 200-Mikrometer-Bereich, das als loses Material eine sehr sachkundige Handhabung erfordert, um eine Staubentwickelung zu vermeiden. Angesichts der ständig wachsenden Nachfrage für das Süßungsmittel und der Notwendigkeit, Produktverluste auch aus Umweltschutzgründen zu minimieren, entschied sich der Kunde für die GEA RBF-500 Li als die für ihn einzig geeignete Lösung für seine Zwecke. Das Unternehmen betreibt bereits mehrere Abfüllanlagen, doch keine davon bietet eine vergleichbare Präzision, die konstante Leistung und die Staubkontrollfunktionen.
Unbeaufsichtigter Betrieb maximiert Produktsicherheit
Die GEA RBF-500 Li ist eine kompakte Abfüllanlage mit einem einzelnen Abfüllkopf und auf unbeaufsichtigten Betrieb ausgelegt. Ihre besonderen Vorzüge liegen in der verbesserten Zuverlässigkeit und der absoluten Produktintegrität. Die verschiedenen Elemente einer Abfüllanlage sind bei unserer Lösung in einem geschlossenen System untergebracht:
Durch ihr Design sind die Beutel während des gesamten Prozesses lückenlos kontrollierbar. Eine Entlüftungsstation verbessert deren Stabilität. Die Beutelöffnungen werden automatisch gedehnt und die Beutel verschweißt. Auch die Gewichtskontrolle erfolgt automatisiert.
Der Abfüllbereich ist rundum geschlossen, sodass keine Gefahr einer Staubmigration oder Produktkontamination besteht. Der Abfüllprozess wird anhand der Gewichtsdaten der Kontrollwaage automatisch optimiert. Auf diese Weise erzielt die Anlage beim Abfüllen ein Höchstmaß an Präzision. Der automatisierte, unbeaufsichtigte Betrieb erschließt nicht nur außerordentliche Produktivitätsvorteile, sondern reduziert Bedienereingriffe – und damit zugleich das Kontaminations- und Fehlerrisiko – auf ein absolutes Minimum.
Kontrolliertes Abfüllen minimiert Staubentwicklung
Anstelle des sonst üblichen horizontalen verwendet diese Anlage einen vertikalen Abfüllkopf. Dieser senkt sich in den Beutel ab und wird langsam wieder hochgefahren, während sich der Beutel nach und nach füllt. Dabei wird das Pulver sehr kontrolliert und unter deutlich verringerter Staubentwicklung in den Beutel abgegeben. Weder wird der Arbeitsbereich kontaminiert, noch wertvolles Pulver verschwendet. Vor dem Verschweißen wird überschüssige Luft aus dem Beutel entfernt, um das Packvolumen zu reduzieren und das Pulver länger frisch zu halten. GEA RBF-500 Li befüllt die Beutel je nach Produktart mit einer garantierten Genauigkeit von +/-10 bis 20 Gramm bei 1 Sigma.
