Höchste Flexibilität beim Beladen
Der GEA FlexLoader ist ein bedienerfreundliches, platzsparendes Beladesystem, das für Thermoformer und Tiefziehverpackungsmaschinen ideal geeignet ist. Mit dem GEA FlexLoader können Thermoformer vollautomatisch mit geschnittenen Portionen oder Stücken beladen werden. Zum Komplettieren einer Portion ist auch das Überlappen oder Stapeln einzelner Produkte problemlos möglich.
Außerdem verfügbar: ein eigenständiger GEA RetractLoader oder zwei GEA RetractLoader in Kombination. Um die Formatkonfiguration zu ändern, muss der Bediener einfach nur ein anderes Maschinenprogramm auswählen. Die intelligente Distanzmessung und Bandgeschwindigkeitsberechnung sorgen in Verbindung mit Servoantrieben für eine hohe Positioniergenauigkeit.
Zuverlässigkeit beim Beladen, auf die Sie zählen können
- Nachgewiesene Kompetenz beim Schneiden, Beladen und Verpacken
- Umfassendes Know-how und komplettes Portfolio zur Bereitstellung kompletter Linien
- Hohe Flexibilität, einfache Bedienung, zuverlässige Unterstützung bei Service und Wartung
Flexibilität beim Beladen, die Sie brauchen
- Rückzugsband in 4 verschiedenen Breiten erhältlich
- Maschinenstellfläche anpassbar
- Änderung der Formatkonfiguration durch einfachen Rezepturwechsel
- Vielzahl von Portionsmustern möglich
Problemloser Betrieb und einfache Wartung
- Bedienoberfläche angelehnt an Slicer und Thermoformer
- Sehr offenes Design und gute Zugänglichkeit
- Schnelle Vorbereitung zum Reinigen, einfacher und schneller Bandausbau ohne Werkzeuge
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Service-Produkte
GEA Service level agreements
Discover how GEA’s advanced technologies and tailored services optimize productivity, sustainability, and automation for your food processing or packaging business.
GEA First-Aid Kits
In der Lebensmittelverpackungsindustrie ist die Leistungsfähigkeit von entscheidender Bedeutung. Hochgeschwindigkeits-Schneide- und Verpackungssysteme müssen reibungslos funktionieren, um maximale Produktivität sicherzustellen. Jeder ungeplante Ausfall ist inakzeptabel, d. h., Sie müssen Ihre Anlage in einem einwandfreien Zustand halten.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
