Besondere Merkmale
- Optimaler Schutz vor eingesaugten Schmutzpartikeln
- Ideale Kombination mit dem VARITOP® Tanksicherungssystem
- Kurze Reaktionszeiten
- Zusatzausrüstung
Funktion des Ventils
Die hydraulische Auslegung der Vakuumventile durch GEA Tuchenhagen erfolgt grundsätzlich auf Vakuumschutz beim freien Auslauf eines Tanks. Vakuumschutz bei Heiß-/ Kaltreinigung ist nicht berücksichtigt.
Tritt ein Vakuum im Tanksystem auf, so wird der Ventilteller vom Unterdruck angehoben. Die einströmende Luft fließt von unten nach oben durch das Ventil. Diese Anordnung bietet optimalen Schutz gegen das Eindringen von Schmutzpartikeln in den Tank und somit in das Produkt. Das Ventil ist leerlaufend ausgeführt.
Die Funktionen des VARIVENT® Vakuumventils können optional mit einer Initiatorrückmeldung, einer pneumatischen Anliftung und einer Heizung erweitert werden.
Anwendungsbeispiele
Die VARIVENT® Vakuumventile kommen überwiegend in Kombination mit dem VARITOP® Tanksicherungssystem zur Anwendung. Dementsprechend ist die Bierbrauindustrie der Haupteinsatzbereich.
Der optionale Einbau einer Heizung sichert die volle Funktionsfähigkeit auch bei Temperaturen unterhalb des Gefrierpunktes. So lassen sich VARIVENT® Vakuumventile problemlos im Außenbereich betreiben. Es ist lediglich ein Schutz vor Witterungseinflüssen vorzusehen.
Optionen
Heizung
Die Beheizung des Vakuumventils ist zu empfehlen, wenn die Umgebungstemperatur
unter den Gefrierpunkt fallen kann. So wird sichergestellt, dass der Ventilteller nicht am Sitz festfriert.
Spannung: 24 V AC, Leistung: 20 W
Pneumatische Anliftung Typ A
Die pneumatische Anliftung dient der Ansteuerung des Ventiltellers zur Ventilsitzreinigung während der Tankreinigung. So werden neben dem Ventilgehäuse auch die Sitz- und Dichtungsflächen gereinigt. Die Anliftung kann nachgerüstet werden.
Rückmeldung Typ E
Der Näherungsinitiator erfasst die geschlossene Ventilstellung. Sobald der Ventilteller die Ruhelage verlässt, unterbricht der Schaltkontakt.
Es stehen zwei Näherungsinitiatoren zur Verfügung
Näherungsinitiator 24 V DC M18x1 für Typ E
2-Draht (Klemmraum)
3-Draht (Klemmraum)
Pneumatische Anliftung und Rückmeldung Typ R
Typ R ist die Kombination aus pneumatischer Anliftung Typ A und Rückmeldung Typ E.
Funktionsweise wie Typ A und E.
Technische Daten
VARIVENT® Vakuumventil, Typ VWeitere Informationen finden Sie im Katalog.| Werkstoff produktberührt | 1.4404/AISI 304 |
| Werkstoff nicht produktberührt | 1.4301 / AISI 304 |
| Dichtungswerkstoff produktberührt | EPDM, FKM, HNBR |
| Umgebungstemperatur | 0 bis 45 °C |
| Steuerluftdruck | Min. 4 bar (58 psi) Max. 8 bar (116 psi) |
| Produktdruck | Max. 6 bar (87 psi) |
| Oberfläche produktberührt | DN, OD Ra ≤ 0,8 μm IPS Ra ≤ 1,2 μm |
| Oberfläche Gehäuse außen | Matt gestrahlt |
| Antriebsart | Pneumatischer Antrieb Luft/Feder |
| Anschlussarmaturen | Schweißstutzen |
| Kennzeichnung | Klebeschild |
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
