Funktion
Im geschlossenen Zustand des Ventils (Ruhelage) befinden sich immer zwei Dichtungen zwischen den Rohrleitungen. Sollte es zu einem Defekt einer Dichtung kommen, kann die dadurch entstehende Leckage ohne Druckaufbau zwischen den beiden Ventiltellern gezielt aus dem Leckageauslauf in die Peripherie abfließen, ohne sich mit dem Produkt in der zweiten Rohrleitung zu vermischen.
Auf diesem Weg wird sichergestellt, dass keine Vermischung zwischen den Medien zweier Baugrößen Rohrleitungen entsteht.
Anwendungsbeispiele
Um die unterschiedlichen Anforderungen in verschiedenen Industriezweigen, Einsatzbereichen und Prozessen erfüllen zu können, führen wir in unserem Portfolio vermischungssichere Absperrventile in verschiedenen technischen Ausprägungen. Das Auswahlschema gibt einen Überblick über alle Möglichkeiten.
VARIVENT® Langhubventile werden für die Herstellung von Medien mit größeren Stückchen oder von viskosen Produkten verwendet, wie zum Beispiel Erdbeerjoghurt.
Besondere Merkmale
- Zertifizierte, hygienische Ausführung
- Metallischer Anschlag
- Flexibilität durch das Baukastenprinzip
- Bewährte Dichtungsgeometrie
- Vermischungssichere Trennung
- Vermischungssichere Trennung
- Separater Liftantrieb zum Anliften der beiden Ventilteller
- Optional möglicher Sprühreinigungsanschluss zur Leckageraumreinigung
Auswahl hygienischer GEA Ventile - vermischungssichere Ventile

Typenvielfalt
Die unterschiedlichen Varianten der VARIVENT® Doppelsitzventile bieten die Möglichkeit, optimal an den Prozess angepasste Ventile auszuwählen. Die axial abdichtenden Ventiltypen D und B ziehen bei jedem Schaltvorgang eine kleine Schaltleckage nach sich, zeichnen sich jedoch durch eine sehr lange Lebensdauer der axialen Dichtungen aus. Der radial dichtenden Ventiltypen R und MX weisen hingegen den Vorteil auf, dass das Ventil nahezu schaltleckagearm umschaltet. Die Ventiltypen B und R sind zusätzlich durch einen Balancer im unteren Ventilgehäuse gekennzeichnet. Dieser garantiert, dass bei evtl. auftretenden Druckschlägen in der unteren Rohrleitung das Ventil sicher in der geschlossenen Stellung verweilt. Der Ventiltyp MX verfügt darüber hinaus jeweils einem Balancer am Doppelteller bzw. Ventilteller. Dank der besonderen Balancergeometrie an beiden Ventiltellern, bleibt das Ventil auch bei hohen Druckschlägen in seiner geschlossenen Position und behält auch in einer hydraulisch geschlossener Rohrleitung oder bei thermischer Ausdehnung des Produkts seine volle Funktionsfähigkeit.
| Doppelsitzventile | Doppelsitz-Langhubventile | MX Ventile |
| DN 25 – DN 150 | DN 65 – DN 150 | DN 40 – DN 150 |
| OD 1" – OD 6" | OD 3“ – OD 4“ | OD 1.5“ – OD 6“ |
| IPS 2" – IPS 6" | IPS 2" – IPS 4" |
Durch den Aufbau des VARIVENT® Baukastensystems stehen viele optionale Varianten zur Verfügung, um das Ventil optimal an den Prozess anzupassen. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte dem Katalog.
Schaltleckage
Bei axial dichtenden Doppelsitzventilen entsteht bei jedem Schaltvorgang ein kurzer Zeitpunkt, an dem weder der untere Ventilteller an der Mitteldichtung des oberen Ventiltellers anliegt noch die axiale Sitzfläche des Sitzrings erreicht hat. Durch den entstehenden Spalt dringt während dieses kurzen Moments Flüssigkeit in den Leckageraum ein und fließt in die Atmosphäre ab. Dies wird als Schaltleckage bezeichnet.
Bei radial dichtenden Doppelsitzventilen entsteht während des Schaltvorgangs kein Spalt dieser Art. Die Schaltleckage wird somit auf ein Minimum reduziert (gegebenenfalls anhaftende Produktreste an den metallischen Oberflächen).
Druckschlagsicher
Tritt ein Druckschlag in der unteren Rohrleitung auf, dann wirkt die Kraft des Druckschlags auf den unteren Ventilteller und kann die Schließkraft der Antriebsfeder übersteigen.
Dies erhöht die Gefahr, dass der untere Ventilteller durch den Druck in der Rohrleitung angehoben wird.
Bei axial dichtenden Doppelsitzventilen entstünde dadurch eine Verbindung zur Atmosphäre und infolgedessen eine Leckage (siehe Schaltleckage). Durch die Verbindung zur Atmosphäre erfolgte der schlagartige Abbau des Überdrucks in der Rohrleitung. Danach würde die Antriebsfeder das Ventil wieder schließen.
Um ein Anheben des unteren Ventiltellers während eines Druckschlags in der unteren Rohrleitung zu verhindern, stehen Ventile mit einem unteren Balancer zur Verfügung. Durch eine nach unten gerichtete Ausgleichsfläche gleicht der Balancer die durch den Druck erzeugten Kräfte aus und verhindert bis zu einem bestimmten Überdruck ein Bewegen des unteren Ventiltellers.
Radial dichtende Doppelsitzventile sind immer mit diesem unteren Balancer ausgestattet, um das Öffnen des unteren Ventiltellers zu vermeiden.
Beide Ventilteller beim Typ MX von GEA sind mit Balancern ausgestattet. Das Ventil ist damit in der geschlossenen Ventilstellung sowohl in der oberen als auch in der unteren Rohrleitung druckschlagsicher und ermöglicht ein Schalten bei eingeschlossenem Produkt.
Technische Daten
Weitere Informationen finden Sie im Katalog.
| Typ
D_L, D_C & D_L/V, D_C/V (Langhub) | Typ
B_L, B_C | Typ
R_L, R_C | Typ
L_HL, L_HC, L_SL, L_SC | |
| Werkstoff produktberührt | 1.4404/AISI 316 L | |||
| Werkstoff nicht produktberührt | 1.4301/AISI 304 | |||
| Dichtungsmaterial produktberührt | EPDM, FKM, HNBR | |||
| Umgebungstemperatur | 0 bis 45 °C | |||
| Steuerluftdruck | 6 bar (87 psi) | |||
| Produktdruck | 5 bar (73 psi) | 5 bar (73 psi) | 5 bar (73 psi) | 7 bar (101 psi) |
| Druckschlagsicher | bis 25 bar | 30 bar bis
DN 50, OD 2", IPS 2" 50 bar ab DN 65, OD 2 ½", IPS 3" | ||
| Oberfläche produktberührt | DN, OD
Ra ≤ 0,8 IPS Ra ≤ 1,2 µm | DN, OD
Ra ≤ 0,8 IPSRa ≤ 1,2 µm | DN, OD
Ra ≤ 0,8 IPS Ra ≤ 1,2 µm | Ra ≤ 0,8
|
| Externe Gehäuseoberfläche | Matt gestrahlt | |||
| Steuer- und Rückmeldesystem | Anschluss 0 (ohne Steuerkopf) | |||
| Antriebstyp | Pneumatischer Antrieb Luft/Feder | |||
| Anschlussarmaturen | Anschweißende | |||
| Identifizierung | Selbstklebendes ID-Etikett | |||
| Ventilsitzausführung | Lösbarer oder verschweißter Sitzring | Lösbarer oder verschweißter Sitzring | Lösbarer oder verschweißter Sitzring | Geschweißter Sitzring |
| Zertifikate | EHEDG, 3A, CE | 3A, CE | EHEDG, 3A, CE | 3A, CE |
Downloads
Verwandte Produkte

VARIVENT® 24/7 PMO
24 / 7 PMO Valve® describes double-seat valves that have been authorised for use in PMO-regulated systems, where seat lifting occurs to clean the leakage chamber while the other pipeline is carrying product.

LoTo für GEA Hygienische Doppelsitzventile
LoTo-Lösungen für alle hygienischen Doppelsitzventile sorgen für eine sichere Wartung und Inbetriebnahme von Prozessanlagen. Nutzen Sie ein AIR LOCK, um die Steuerluftverbindung zu unterbrechen oder ersetzen Sie das Feedback-System durch ein robustes DISK LOCK, um die Ventilbewegung sicher zu blockieren.

GEA VARIVENT® Doppelsitzventil Typ MX
Next level safety! Das neue GEA VARIVENT® Doppelsitzventil Typ MX kann mit innovativen Technologien moderne Sicherheitskonzepte um einen zentralen Baustein erweitern.
GEA Insights

Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.

Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.

Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.