Das X-Paket bietet eine zuverlässige, effiziente und kompakte Komponente mit der Möglichkeit, ein bis vier der GEA CompaX 350 oder 400 Modelle parallel zu montieren. Es eignet sich für alle, die eine nachhaltige und kostengünstige Lösung mit möglichst geringem Platzbedarf suchen.
Sicher und nachhaltig
Die GEA CompaX Technologie bietet dank des intelligenten, halbhermetischen Designs mehr Sicherheit und Zuverlässigkeit. Kunden können sich auf ein hochwertiges, zukunftssicheres GEA Paket verlassen. Ergänzt wird es durch branchenführende Komponenten wie das GEA Omni Control Panel und durch das fortschrittliche Design des Ölabscheiders und dessen Kapazitäten.
Der Einsatz von Ammoniak gewährleistet Effizienz und Klimafreundlichkeit in Übereinstimmung mit der F-Gas-Verordnung. Das GEA Grasso X-Paket bietet klassenbeste Effizienz, um Ihre soziale und unternehmerische Verantwortung zu stärken.
Senken Sie Ihre CO2-Emissionen und die Gesamtbetriebskosten
Ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Entwicklung war es, den Platzbedarf zu verringern und so viele Kilowatt pro m² wie möglich anzubieten. Dies erleichtert den Einsatz in Maschinenräumen oder auf Schiffen. Und dank einer Multi-Verdichter-Anordnung von bis zu vier Stück parallel erhalten Sie viel Flexibilität, Verfügbarkeit und Teillasteffizienz inklusive.
Hohe Effizienz und sehr geringer Wartungsaufwand führen letztendlich zu einer Reduzierung der Gesamtbetriebskosten.
Highlights und technische Merkmale
- Erhältlich mit einem Verdichter – oder optional mit zwei, drei oder vier Verdichtern parallel
- Optimiert für Flexibilität, Verfügbarkeit, Spitzenlast und effiziente Teillastanforderungen
- 200 - 1.900 kW Kühlkapazität (-10/+35 °C)
- Stufenlose Leistungsregelung durch großen variablen Drehzahlbereich von 1.200 – 6.000 U/min und Schiebersystem
- Kompakt – einfache Installation, Bedienung und Wartung, minimierte Stellfläche
- GEA Omni Control Panel mit hochauflösendem 15,6-Zoll-Touchscreen
GEA RTSelect, unser Auswahl- und Konfigurationsprogramm, unterstützt Sie bei der Suche nach der richtigen Komponente für Ihre Kälte- und Heizanlage.
Technische Daten
| Drehzahl | Kühlleistung | ||||
| Baureihen | Typ | U/min | R717 -10/+35 °C | R717 -20/+25 °C | R717 +10/+50 °C1) |
| GEA Grasso X | 1x CompaX 350 | 6.000 | 395 | 270 | 785 |
| 1x CompaX 400 | 6.000 | 465 | 320 | 935 | |
| 2x CompaX 350 | 6.000 | 790 | 540 | 1.570 | |
| 2x CompaX 400 | 6.000 | 930 | 640 | 1.870 | |
| 3x CompaX 350 | 6.000 | 1.185 | 810 | 2.355 | |
| 3x CompaX 400 | 6.000 | 1.395 | 960 | 2.805 | |
| 4x CompaX 350 | 6.000 | 1.580 | 1.080 | - | |
| 4x CompaX 400 | 6.000 | 1.860 | 1.280 | - | |
1) Begrenzte Kapazität bei ca. 2.800 kW
Downloads
Verwandte Produkte
GEA Grasso M Aggregate
Neue Maßstäbe bei den Gesamtbetriebskosten
GEA Grasso SP2
Der High-Performer – zweistufige Schraubenverdichteraggregate von GEA.
GEA FES GLX Serie
Verdichteraggregat der GEA FES X Serie
GEA Grasso SP1 HP
Kühlen mit CO₂ oder Heizen mit NH₃ – GEAs einstufige Hochdruckaggregate sind für beide Anwendungen perfekt geeignet.
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
