Optimale Konsistenz und Effizienz beim Mischen, Kühlen und Gären von Bier und alkoholischen Getränken
- Gleichbleibend hohe Produktqualität mit einheitlichem Geschmacksprofil
- Geringeres Risiko der Ablagerung von Schwebstoffen im Tankkonus
- Erhöhte Homogenität der Mischung und Temperaturgleichmäßigkeit im Produkt
- Keine thermische oder materielle Schichtung im Tank
- Höhere Konsistenz bei der Gärung erreichbar
- Kürzere Kühlzeiten in Tanks mit Mantel- bzw. externer Kühlung erreichbar
- Geringerer Energieaufwand im Vergleich zu rotierenden Mischsystemen
- Präzisere Produktionsplanung aufgrund einheitlicher Prozesszeiten möglich
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Merkmale
Strahlmischer sind einfach und zuverlässig in der Anwendung
- Keine beweglichen Teile, verschleißfrei und vollständig reinigungsfähig.
Geringe Scherwirkung beim Strahlmischen
- Unterstützt optimal den Aufwärtsstrom und den natürlichen Mischprozess in vertikalen, zylindrischen Fermentern.
- Minimale mechanische Beanspruchung der Mischung:
- Besonders geeignet für Tanks mit ungünstigem Verhältnis von Füllhöhe zu Durchmesser.
Leichte Montage
- Komplett vormontierte Module, einfach nachrüstbar.
- Einbau entweder von unten im Tankauslauf oder seitlich.
- Die Lanze kann mit speziellen GEA Twin Seal-Rohrverbindungen segmentiert werden.
Geringer Energieverbrauch
- Der von einer Kreiselpumpe zu fördernde Flüssigkeitsstrahl macht nur etwa 25 % der insgesamt erzeugten Flüssigkeitsmischung aus, während der Strahlmischer selbst etwa 75 % davon im Tank erzeugt.
Einsatzgebiete
Die GEA Flüssigkeitsstrahl-Mischanlage hat sich bereits erfolgreich in den folgenden Anwendungsbereichen bewährt.
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
