Chargen-Misch- und Rühranlagen arbeiten gemäß dem "Vollschlauchsystem"; dies bedeutet, dass die Rohrleitung immer mit Produktwasser bis zu den Mischtanks gefüllt ist. Auf diese Weise können Produktverluste nahezu ausgeschlossen werden.
Besondere Eigenschaften
- Konstant hohe Produktqualität
- Automatische Abschalt-Kompensation
- Optimale Nutzung der Rohstoffe ohne überhöhte Dosierung
- Einfacher und verlustfreier Produktwechsel
- Arbeitserleichterung für Personal im Ansatzbereich
- Geringer Verschleiß und damit geringe Wartung
- Reinigungsmöglichkeit des Systems (CIP) Chargenerfassung (Option)
DIMA-S™ für Behälterentleerung
Chargen- Misch- und Rühranlage des Typs DIMA-S™ für BehälterentleerungDie GEA Chargen-Misch- und Rühranlage des Typs DIMA-S™ für die Mischung flüssiger Produkte ist eine preislich moderate Lösung für die Automatisierung und Modernisierung des Ansatzbereichs. Die kleinen Abmessungen ermöglichen eine einfache Integration auch in bestehende Systeme.
Die Chargen-Misch- und Rühranlage DIMA-S™ ist zwischen den Konzentratlagertanks und den Fertigsirup-Mischtanks angeordnet. Zucker, Wasser und Konzentrate oder Essenzen sind an die Inhaltsstoffventile angeschlossen, die als Doppelsitzventile ausgeführt sind; dies hat den Vorteil, dass unerwünschte Mischungen vermieden werden. Der Mischtank ist mit der Austrittsleitung der Misch- und Rühranlage verbunden, die vollständig mit Wasser gefüllt ist, d.h. die Anlage wird als so genanntes Vollschlauchsystem gefahren, um eine optimale Präzision zu ermöglichen.
Besondere Eigenschaften
- Hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit und damit die Garantie für eine hohe, konstante Produktqualität
- Optimale Nutzung der Rohstoffe ohne überhöhte Dosierung
- Einfacher und verlustfreier Produktwechsel
- Überwachung zur Vermeidung von Umschalt- und Messfehlern
- Arbeitserleichterung für Personal im Ansatzbereich
- Geringer Verschleiß und damit geringe Wartung
- Sicherheit gegen unerwünschte Vermischungen Automatische Abschaltkompensation
- Chargenprotokollierung
- Automatische Entlüftung
DI-BATCH-A™ für alkoholische Mischgetränke
Chargen-Misch- und Rühranlage DI-BATCH-A™ für die Herstellung alkoholischer MischgetränkeDie Chargen-Misch- und Rühranlage DI-BATCH-A™ von GEA wurde speziell für die Herstellung alkoholischer Mischgetränke entwickelt. Das System ist eine preislich moderate Lösung für die Automatisierung und Modernisierung des Ansatzbereichsbereichs. Die kleinen Abmessungen ermöglichen eine einfache Integration in bestehende Anlagen.Die Chargen-Misch- und Rühranlage DI-BATCH-A™besteht aus 2 Rohrleitungen zur Beförderung von großen Mengen bei hoher Durchflussrate. Die verschiedenen Inhaltsstoffe wie Aromen und Konzentrate sowie Korrekturwasser oder Zuckerlösung werden danach über Rohrleitung 2 parallel zur Hauptkomponente "Alkohol" in Rohrleitung 1 dosiert. Dieser simultane Prozess erlaubt bereits die Vormischung der Komponenten in der Rohrleitung, wobei die erforderliche Mischzeit im Mischtank reduziert wird. Das vorgewählte Rezept legt fest, welche Komponenten und Mengen gefördert werden.
Die Reinigung in regelmäßigen Intervallen ist nicht notwendig, da das System permanent mit Alkohol gefüllt ist.
Besondere Eigenschaften
- Konstant hohe Produktqualität
- Automatische Abschalt-Kompensation
- Optimale Nutzung der Rohstoffe ohne überhöhte Dosierung
- Einfacher und verlustfreier Produktwechsel
- Arbeitserleichterung für Personal im Ansatzbereich
- Geringer Verschleiß und damit geringe Wartung
- Design optional gemäß ATEX
DI-BATCH-G™ für Fass- und Flaschenentleerung
Chargen-Misch- und Rühranlage des Typs DI-BATCH-G™ für Fass- und FlaschenentleerungDie Chargen-Misch- und Rühranlage DI-BATCH-G™ von GEA wurde speziell für die Herstellung von Getränkesirup entwickelt. Die GEA Chargen-Misch- und Rühranlage ist eine preislich moderate Lösung für die Automatisierung und Modernisierung des Ansatzbereichs, besonders für Anlagen mit 1 oder 2 Abfüllanlagen. Die kleinen Abmessungen ermöglichen eine einfache Integration in bestehende Anlagen.Besondere Eigenschaften
- Konstant hohe Produktqualität
- Automatische Abschalt-Kompensation
- Optimale Nutzung der Rohstoffe ohne überhöhte Dosierung
- Einfacher und verlustfreier Produktwechsel
- Arbeitserleichterung für Personal im Ansatzbereich
- Geringer Verschleiß und damit geringe Wartung
- Reinigungsmöglichkeit des Systems
- Chargenprotokollierung (Option)
DI-BATCH-E™ für allgemeine Anwendungen
Chargen-Misch- und Rühranlage des Typs DI-BATCH-E™ für allgemeine AnwendungenDie GEA Chargen-Misch- und Rühranlage des Typs DI-BATCH-E™ für die Mischung flüssiger Produkte ist eine preislich moderate Lösung für die Automatisierung und Modernisierung des Vorbereitungsbereichs. Die kleinen Abmessungen ermöglichen eine einfache Integration auch in bestehende Systeme.Besondere Eigenschaften
- Konstant hohe Produktqualität
- Optimale Nutzung der Rohstoffe ohne überhöhte Dosierung
- Einfacher und verlustfreier Produktwechsel
- Arbeitserleichterung für Personal im Ansatzbereich
- Geringer Verschleiß und damit geringe Wartung
Downloads
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
