Hauptmerkmale
- Die Pumpe kann in einer Öffnung mit nur 406 mm (16 Zoll) Durchmesser installiert werden.
- Nur Direktantrieb.
- Erhältliche Motorleistungen: 3 bzw. 5 PS. Nicht für 50 Hz Elektromotor erhältlich.
- 3 Zoll (75 mm) Auswurfrohr.
- Antriebswelle mit schwingungsdämpfender Lagerung. Ebenfalls mit Bronzelagern ohne Ölbad erhältlich.
- Gewindestange aus Edelstahl zum Schutz vor Rost und Korrosion.
- Tandemlager-Gehäuse mit Schutz durch Dreifachdichtung.
- Mit 1,8 bis 4,8 m Länge (6 bis 16 Fuß) Länge erhältlich.
Typische Anwendung
Dient zum Umpumpen von Schweinegülle oder Milchviehstall-Abwässern aus einem Zwischenlagerbecken in den Hauptlagerbehälter.Rührflügel und Gehäuse
- Pumpenrad mit 2 geraden Laufradflügeln und scharfen Kanten.
- Kompaktes Gehäuse, das auch in kleine Grubenöffnungen passt.
- 4 Zoll (102 mm) Sauganschluss.
Downloads
Verwandte Produkte
8-Zoll-Flushpumpe
Langsam laufende Pumpe mit hoher Fördermenge und erstaunlicher Leistung für die Versorgung eines Flushsystems.
4 Zoll Gülle-Mix-Pumpe "Agi-Pompe"
Stands out from the other pumps because of its ability to provide both high performance pumping and high efficiency agitation.
4-Zoll-Hochdruckpumpe
Erreicht ihr volles Potenzial bei großen Förderhöhen und dem Pumpen von Gülle über relativ hohe Entfernungen.
4-Zoll-Güllepumpe
Die perfekte Balance zwischen Druck, Fördermenge und Aufrührqualität für ein effizientes Arbeiten und optimale Ergebnisse.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
