Flush-Ventile sind eine Hauptkomponente von Flushsystemen. Diese Systeme sind eine weitere effiziente Methode zur Reinigung von Laufgängen und Vorwartehof im Milchviehbetrieb.
Es sind zwei Flushventil-Ausführungen erhältlich: für die Reinigung von Mistgängen und die Reinigung des Vorwartehofs. Beide funktionieren auf dieselbe Weise, der Hauptunterschied besteht in der Reichweite des abgegebenen Flüssigkeitsstroms und der Taktfrequenz. Während das Flushventil für Laufgänge in kurzen Zeitabständen einen hohen Volumenstrom abgibt, hat das Modell für den Vorwartehof dank seines Durchflussreglers an der Frontabdeckung längere Spülintervalle und eine Reichweite von bis zu 6 Metern (20 Fuß).
Der Luftbalg-Druck in den Flushventilen wird über ein Bedienpanel gesteuert; dadurch ist ein problemloser Wechsel zwischen den Ventilen gewährleistet und werden Wasserschläge in den Flushleitungen verhindert. Zwischen den Spülzyklen hält der aufgeblasene Luftbalg die Flushventile geschlossen. Zu Beginn eines Spülzyklus wird der Luftdruck schlagartig entlastet, so dass sich das erste Flushventil schnell öffnet und für die Dauer der Reinigung geöffnet bleibt. Sobald das erste Flushventil schrittweise aufgeblasen wird, öffnet das darauffolgende Ventil und der Spülzyklus wird fortgesetzt.

Die Luftfahrtindustrie möchte mehr nachhaltige Flugkraftstoffe einsetzen, doch das Angebot ist begrenzt. Um die Nachfrage zu decken und einen umweltfreundlicheren Flugverkehr zu gewährleisten, müssen Anbieter Ressourcen aus bestehenden Nebenprodukten wie Fetten und Ölen erschließen. Wie lässt sich dies in großem Maßstab umsetzen? Hier kommt GEA ins Spiel.

Seit über 100 Jahren entwickelt GEA Technologien für die Milchviehhaltung – von den ersten Eimermelkanlagen bis zu autonomen, digital vernetzten Systemen. Sie haben die Milchwirtschaft grundlegend verändert: weg von arbeitsintensiven Routinen, hin zu höherer Produktivität, mehr Tierwohl und effizienteren Betriebsabläufen.