Flush-Ventile sind eine Hauptkomponente von Flushsystemen. Diese Systeme sind eine weitere effiziente Methode zur Reinigung von Laufgängen und Vorwartehof im Milchviehbetrieb.
Es sind zwei Flushventil-Ausführungen erhältlich: für die Reinigung von Mistgängen und die Reinigung des Vorwartehofs. Beide funktionieren auf dieselbe Weise, der Hauptunterschied besteht in der Reichweite des abgegebenen Flüssigkeitsstroms und der Taktfrequenz. Während das Flushventil für Laufgänge in kurzen Zeitabständen einen hohen Volumenstrom abgibt, hat das Modell für den Vorwartehof dank seines Durchflussreglers an der Frontabdeckung längere Spülintervalle und eine Reichweite von bis zu 6 Metern (20 Fuß).
Der Luftbalg-Druck in den Flushventilen wird über ein Bedienpanel gesteuert; dadurch ist ein problemloser Wechsel zwischen den Ventilen gewährleistet und werden Wasserschläge in den Flushleitungen verhindert. Zwischen den Spülzyklen hält der aufgeblasene Luftbalg die Flushventile geschlossen. Zu Beginn eines Spülzyklus wird der Luftdruck schlagartig entlastet, so dass sich das erste Flushventil schnell öffnet und für die Dauer der Reinigung geöffnet bleibt. Sobald das erste Flushventil schrittweise aufgeblasen wird, öffnet das darauffolgende Ventil und der Spülzyklus wird fortgesetzt.
Mit dem GEA kytero 10 steht Forschenden und Entwicklern in der Biopharma-, Lebensmittel- und New Food-Industrie nun die neueste Generation eines leistungsstarken Beschleunigers zur Seite.
Häfen konkurrieren heute nicht mehr nur mit ihrer Logistik, sondern auch mit ihren Nachhaltigkeitskonzepten. Im griechischen Hafen Piräus recycelt eine hochmoderne Aufbereitungs- und Rückgewinnungsanlage Altöle und -schlämme aus Schiffen zu neuem Kraftstoff. Ausgestattet mit Hochleistungszentrifugen von GEA setzt sie neue Maßstäbe für einen modernen, umweltfreundlichen Hafenbetrieb.
GEA unterstützt Kunden beim Testen und Skalieren alternativer Eiprodukte und Zutaten, die durch Präzisionsfermentation hergestellt werden.