Automatisiertes Fütterungssystem für bis zu fünf Rationen mit drei Futtertypen
Die Ziegen betreten das Karussell durch eine geführte Eintrittsbox mit pneumatischer Tür. Dadurch gelangen sie in geordneter Weise auf die Plattform.
Jeder Melkplatz enthält einen Futterbehälter aus Edelstahl, der automatisch beim Betreten des Melkplatzes gefüllt wird. Sobald die Ziege den Kopf zum Futterbehälter senkt, wird ein Headlock-System aktiviert, das die Ziege während des Melkens an Ort und Stelle hält.
Der Headlock öffnet sich nach dem Melken automatisch vor dem Austritt oder kann für weitere Melkung oder Behandlung auf Knopfdruck geschlossen gehalten werden.
Key features and benefits:
- 32-120 clusters
- Guided chute for entering the parlour
- Sectional construction for a quick and easy installation process
- Individual feed bins with animal retention with individual self-locking headlocks
- Camera and monitor situated at cups off for monitoring exiting animals
- Animals requiring a second rotation are easily held within their bail, passing the bridge with no interruptions
- Reliable drive system
Technische Daten - AR Extern
Anz. Melkplätze | 32 – 120 |
Anz. Bediener | 1 – 2 |
Erwarteter Durchsatz | 240 – 960 Tiere / Stunde |
Herdengröße | mehr als 400 |
Automatisierungsgrad | halbautomatisiert |
Farmbetrieb | Weide und Stall |
Durchsatzleistung (Ziegen / h)
| Umdrehungszeit (min) | ||||||||||
| 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 6.5 | 7 | 7.5 | 8 | ||
| Anzahl der gemolkenen Tiere (pro h) | ||||||||||
| Anzahl der Melkplätze | 32 | 480 | 427 | 384 | 350 | 320 | 296 | 275 | 256 | 240 |
| 40 | 600 | 534 | 480 | 437 | 400 | 370 | 343 | 320 | 300 | |
| 52 | 780 | 694 | 624 | 568 | 520 | 480 | 446 | 416 | 390 | |
| 60 | 900 | 800 | 720 | 655 | 600 | 554 | 515 | 480 | 450 | |
| 72 | 1080 | 960 | 864 | 786 | 720 | 665 | 618 | 576 | 540 | |
| 80 | 1200 | 1067 | 960 | 873 | 800 | 739 | 686 | 640 | 600 | |
| 100 | 1500 | 1334 | 1200 | 1091 | 1000 | 924 | 858 | 800 | 750 | |
| 120 | 1800 | 1600 | 1440 | 1310 | 1200 | 1108 | 1029 | 960 | 900 | |
Downloads
Verwandte Produkte
Melkstand-Zubehör Hubboden EGO
Die Hubboden EGO von GEA ist ein höhenverstellbarer Arbeitsbereich. Durch das Anpassen der individuellen Arbeitshöhe reduzieren Sie die Belastungen von Muskeln und Gelenken und vereinfachen damit die tägliche Melkarbeit.
Melksteuergeräte DeMax & DemaTron
Treffen Sie die richtige Wahl für eine höhere Milchleistung Ihres Milchviehbetriebs. Die modulare Melksteuerungstechnologie von GEA wertet Ihre Daten für das Precision Livestock Farming aus, um Ihre Prozesse zu steuern.
Melkzeug OviTwin & CapriTwin
Melkzeug CapriTwin für Ziegen und OviTwin für Schafe: sanftes und effizientes Melken in Systemen mit hochwertigen Leitungen.
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
