Mit Apollo profitierst Du langfristig von den Vorteilen des automatischen Dippens und Desinfizierens: Durch standardisierte Abläufe steigen Effizienz und Milchqualität.
Das ApolloMilkSystem automatisiert zwei wichtige, zeitraubende Arbeitsschritte am Ende des Melkvorgangs zur Erhaltung einer optimalen Eutergesundheit: Das zuverlässige und sorgfältige Dippen der Zitzen nach dem Melken sowie die wirkungsvolle Reinigung und Desinfektion der Melkzeuge zwischen den einzelnen Melkungen.
Ob Melkkarrussell, Side-by-Side- oder Fischgräten-Melkstand – Apollo ist flexibel einsetzbar. Die schlanke Melkzeuggeometrie bildet beste Voraussetzungen für einen optimalen Sitz am Euter.

Die Zitzen werden im gestreckten Zustand – noch unter Vakuum im Melkbecher – gedippt. Dies optimiert das Auftragen des Dippmittels auf die Zitze. Es kann in alle Hautfalten und -furchen eindringen, um eine vollständige und gründliche Benetzung sicherzustellen, noch bevor das Melkzeug abgenommen wird. Die Menge des immer frisch zur Verfügung gestellten Dippmittels ist einstellbar und wird genau kontrolliert. Die einzigartige Dosierkammer sorgt dafür, dass der Dippmittelverbrauch gering bleibt.
So arbeitet das ApolloMilkSystem mit Sicherheit wirtschaftlich und es stellt automatisch sicher, dass jede Kuh bei jedem Melkvorgang optimal gedippt wird.

Das gesamte Apollo Melkzeug wird durch Backflush gereinigt und desinfiziert, bevor es für die nächste Kuh genutzt wird. Ansteckende Organismen am Zitzengummi und im Milchleitstück werden abgetötet und so die Gefahr der Übertragung von Mastitiserregern durch das Melkzeug verringert. Waschzyklen mit schlagartiger Luftzufuhr reduzieren dabei den Wasserverbrauch.
Die Zwischendesinfektion kann einer klinischen oder subklinischen Mastitis vorbeugen, da sie das Risiko einer Bakterienübertragung reduziert. Somit steigt die Milchqualität und Eutergesundheit Deiner Herde.
Das Vierwege-Melkzeug leitet die Milch viertelindividuell getrennt und besonders schonend zum Auslass – sogar bei Kühen mit sehr hohem Milchfluss. Die integrierte automatische Vakuumabsperrung verringert Vakuumschwankungen und verhindert, dass Verschmutzungen in das Melksystem gelangen.
Darüber hinaus kommt die Milch während des Melkens nicht mit Betriebsmitteln in Berührung. Intelligente Ventiltechnik trennt Milch und Betriebsmittel sorgfältig voneinander, sodass die Milch niemals mit Dippmittel, Wasser oder Desinfektionslösung in Kontakt kommt.

Mit dem ApolloMilkSystem…
Für Dich bedeutet das:

Der Side-by-Side Melkstand Global 90i von GEA setzt in puncto Komfort und Bequemlichkeit neue Maßstäbe – für Kühe gleichermaßen wie für Melker!

Ein niedriges und stabiles Vakuum an der Zitze ist von entscheidender Wichtigkeit für Tiergesundheit und Milchqualität! Die moderne Technologie von GEA ist auf tiergerechtes Melken bei hoher Milchleistung ausgelegt.

Die Hubboden EGO von GEA ist ein höhenverstellbarer Arbeitsbereich. Durch das Anpassen der individuellen Arbeitshöhe reduzieren Sie die Belastungen von Muskeln und Gelenken und vereinfachen damit die tägliche Melkarbeit.

Treffen Sie die richtige Wahl für eine höhere Milchleistung Ihres Milchviehbetriebs. Die modulare Melksteuerungstechnologie von GEA wertet Ihre Daten für das Precision Livestock Farming aus, um Ihre Prozesse zu steuern.
Deutliches Wachstum und eine weiter steigende Profitabilität prägten das abgelaufene Geschäftsjahr von GEA. Speziell beim Auftragseingang konnte der Technologiekonzern erheblich zulegen. Dazu trugen alle Divisionen bei. Darüber hinaus hat GEA in allen strategischen Wachstumsfeldern der Mission 30 Fortschritte erzielt. Zudem erreichte GEA wesentliche Zwischenziele seines Klimaplans vorzeitig. Wichtige Meilensteine des Geschäftsjahres 2025 waren die Aufnahme in den DAX, der Zuschlag zu einem der größten Aufträge der Firmengeschichte sowie die Verschlankung der Unternehmensstruktur.
Thanks to a new SmartParc manufacturing site, food processors in the U.K. are cutting their running costs and emissions. With GEA heating and cooling technology at its core, this collaborative production model demonstrates how innovation is accelerating the industry’s net-zero ambitions.