The standard in grinding
When we grind our primary focus is to grind the meat into different levels of fineness. This process involves passing the meat through a series of sharp blades or hole plates. The size of the holes in the grinding plates determine the final texture of the ground product.
Other benefits when grinding can be homogenization of the product, mixing and fat incorporation. Overall, our grinders play a crucial role in processing by transforming raw materials into the required consistency for various food products and/or for the next process, eg. forming
At GEA, we place a strong emphasis on durability. Our extensive installed base of grinding machines speaks for itself, with over x% of them having been in operation for over 20 years. This serves as a testament to the quality and longevity of our products. When you choose GEA, you're choosing reliability, high capacity, and expertise.
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GEA ComboGrind
Der GEA ComboGrind ist mit einem Fülltrichter (Fassungsvermögen 1.500 l) mit Rührwerk ausgestattet, der bis zu einer Tonne vorgewolftes Fleisch aufnimmt (also ganze Groß- oder Euronormbehälter). Er eignet sich ideal für die Herstellung von Hamburgern, Würsten und anderen hochwertigen Produkten aus feingewolftem Fleisch.
GEA InsightPartner® for food processing and packaging equipment
By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.
GEA PowerGrind
Lebensmittelzerkleinerung, die alle Erwartungen übertrifft
GEA RemotePartner for food processing and packaging equipment
GEA RemotePartner combines digital machine access and remote support to help you swiftly identify the root cause of any equipment issue and get instant assistance from GEA experts. The result: faster issue diagnostics and resolution, enhanced machine performance, greater efficiency and minimal downtime.
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Minimize downtime, maximize productivity of your food grinding and emulsifying equipment
GEA original parts for food grinding and emulsifying equipment
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
