All-in-one solution for bowl cutting, mixing and emulsifying
The GEA CutMaster combines high cutting speeds with efficient particle reduction to deliver consistent results. The TopCut VSH knife head ensures uniform texture, binding, color, and taste, with cutting speeds of up to 162 m/s for reliable downstream processing.
Technology know-how you can count on
-
All-in-one machine for cutting, mixing, and emulsifying with optional cooling and dosing
- Integrated monitoring and control for consistent batch quality
- Hygienic, compact design with durable components
- Over 70 years of bowl cutter expertise
Efficient particle size reduction
-
High-speed processing with TopCut VSH knife up to 162 m/s
- Flexible applications from coarse chopping to fine emulsions
- Up to 95% filling level for higher productivity
- Multiple knife shapes for flexible processing
Product consistency
-
Uniform mixing for optimal binding and texture
- Consistent structure for reliable downstream processing
- Adjustable speed and cutting area for precise fineness
Ergonomic hygienic design
-
Designed to meet high sanitary standards (3-A compliant)
- Easy operation with integrated control cabinet and hydraulics
- Smooth, sealed surfaces for easy cleaning
- Optimized sealing between bowl and knife cover
Große Bandbreite an Möglichkeiten und Einsatzbereichen
Main product applications
The GEA CutMaster is perfect for a wide range of product applications, including course to very fine sausage, fish, poultry, pork, beef, vegan, vegetarian and meat-replacement products, processed cheese, sauces and a variety of basic products used in the food processing industry.
Sausages
Veggie burger
Cooked sausage slice
Liver paté block
Cheese
Sauces
Automation solutions to perform to the absolute best
Optimum operation of even the best bowl cutter is only possible, if the software systems are of equal quality. Digitalization helps you to raise the bar and constantly improve. GEA’s intuitive control system CutControl Pro Touch allows you to automate the operational cutting processes by recording for every single product. With the External Recipe Editor you can create and edit recipes on the machine and on an external PC as well. And to further analyze and improve production GEA offers the on-premise process data monitoring system GEA Process Manager.
Alternatively, the cloud-based InsightPartner continuously monitors machine condition and performance, delivering valuable insights based on real data. This comprehensive overview of the operation of the equipment allows maintenance managers to easily track key performance indicators that are critical to the business success as well as optimize uptime and planned maintenance.
Technology highlights
The GEA CutMaster combines innovative knife technology with an optimized cutting area to deliver high performance and consistent results. By reducing vibration and maximizing product flow and capacity, it ensures efficient processing, shorter batch times, and precise control over product quality across a wide range of applications.
TopCut VSH knife system
The TopCut VSH knife system minimizes vibration and enables cutting speeds up to 162 m/s. Its versatile design supports multiple configurations without changing components, while improving safety and hygiene. This results in faster processing, easy cleaning, and consistent high-quality output.
Optimal cutting area
The advanced bowl design and large inlet enable filling levels up to 95% and faster product input. A full 360° cutting area ensures optimal emulsification, while the adjustable baffle plate allows precise control over throughput and product fineness for consistent output.
GEA InsightPartner
Additional equipment
GEA combines automated handling and complete line solutions to streamline your production process. From efficient product transport to fully integrated processing lines, these solutions reduce manual handling, save time and space, and ensure consistent quality, full traceability, and reliable, high-performance operations across a wide range of applications.
Technical details for GEA CutMaster
| Execution | High performance | PLUS | |
| CutMaster 200 | Bowl volume | 200 l | 200 l |
| Max. cutting speed | 144 m/s | 162 m/s | |
| Max. no of revolutions | 4900 rpm | 5520 rpm | |
| Reverse mixing rpm | 60 -500 | 60 -500 | |
| Motor (standard AC) | 103 kW | 138 kW | |
| CutMaster 325 | Bowl volume | 325 l | 325 l |
| Max. cutting speed | 144 m/s | 162 m/s | |
| Max. no of revolutions | 4100 rpm | 4620 rpm | |
| Reverse mixing rpm | 60 -500 | 60 -500 | |
| Motor (standard AC) | 138 kW | 172 kW | |
| CutMaster 500 | Bowl volume | 500 l | 500 l |
| Max. cutting speed | 144 m/s | 162 m/s | |
| Max. no of revolutions | 3600 rpm | 4060 rpm | |
| Reverse mixing rpm | 60 -500 | 60 -500 | |
| Motor (standard AC) | 172 kW | 208 kW | |
| CutMaster 750 | Bowl volume | 750 l | 750 l |
| Max. cutting speed | 132 m/s | 144 m/s | |
| Max. no of revolutions | 2860 rpm | 3120 rpm | |
| Reverse mixing rpm | 60 -500 | 60 -500 | |
| Motor (standard AC) | 208 KW | 230 kW |
Our service & support
Partnership that goes beyond equipment
With GEA, you get more than a machine – you get a trusted partner.
- Installation & commissioning support
- Operator training programs
- Preventive maintenance services
- Global spare parts availability
- Access to GEA Technology Centers for product testing and development
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Service-Produkte
GEA Service level agreements
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In der Lebensmittelverpackungsindustrie ist die Leistungsfähigkeit von entscheidender Bedeutung. Hochgeschwindigkeits-Schneide- und Verpackungssysteme müssen reibungslos funktionieren, um maximale Produktivität sicherzustellen. Jeder ungeplante Ausfall ist inakzeptabel, d. h., Sie müssen Ihre Anlage in einem einwandfreien Zustand halten.
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GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
Der GEA CutMaster zeichnet sich durch eine außerordentlich hohe Schneidgeschwindigkeit aus.
Beispiele für Wurstsorten
Der GEA CutMaster zeichnet sich durch eine außerordentlich hohe Schneidgeschwindigkeit (mehr als 160 m/s) aus, die die Verarbeitungszeit zum Zerkleinern, Vermengen und Emulgieren der Zutaten für feine und grobe Wurstsorten verkürzt. Die Maschine ist bediener-, reinigungs- und wartungsfreundlich und wird über ein automatisches Kontrollsystem gesteuert.
Große Bandbreite an Möglichkeiten und Einsatzbereichen
Weitere Einsatzmöglichkeiten für den CutMaster
Die Maschine eignet sich auch für Geflügel, Fisch, Süßwaren, vegetarische und Schmelzkäseprodukte aller Art sowie zahlreiche Grundprodukte der Lebensmittelindustrie.
GEA CutMaster
GEA QuickLock CutMaster
GEA CutMaster
ÜbersichtMit dem GEA CutMaster lassen sich die Zutaten für unterschiedlichste Wurstprodukte wolfen, vermengen und zu sehr feinem bis grobem Brät verarbeiten. Die Maschine eignet sich auch für Geflügel, Fisch, Süßwaren, vegetarische und Schmelzkäseprodukte aller Art sowie zahlreiche Grundprodukte der Lebensmittelindustrie.GEA CutMaster
Frankfurter Würstchen
Leistung
Das GEA TopCut-Messersystem lässt sich schnell installieren (bis zu 80 % Zeitersparnis) und bietet ein sehr hohes Maß an Hygiene, da sich keine Rückstände daran festsetzen und ablagern können. Durch das geringe Gewicht konnte die Sicherheit bei Montage und Demontage verbessert werden. Eine Auswahl an Universal- und Spezialmessern ist lieferbar.
- Hohe Produktivität
- Hervorragende Produktqualität durch extreme Hitzebeständigkeit und äußerst raffiniertes Design
- Perfektes Erscheinungsbild der Schnittflächen
- Stabile Emulsionen/Brätmassen, kaum Kochverluste
- Glatte, saubere Schnittflächen bei fermentierten Produkten
Produktqualität
Der GEA CutMaster zeichnet sich durch eine außerordentlich hohe Schneidgeschwindigkeit (mehr als 160 m/s) aus, die die Verarbeitungszeit zum Zerkleinern, Vermengen und Emulgieren der Zutaten für feine und grobe Wurstsorten verkürzt.
- Äußerst raffiniertes Design für ein perfektes Erscheinungsbild der Schnittflächen
- Extreme Hitzebeständigkeit, äußerst geringe Kochverluste
- Kurze Reifezeiten durch glatte, saubere Schnittflächen bei fermentierten Produkten wie zum Beispiel Salami
Flexibilität
TopCut bietet dank variablem Schnittbereich und einem unterschiedlich konfigurierbaren Schneidkopf ein Höchstmaß an Flexibilität.
- Variabler Schnittbereich
- Variable Schneidgeschwindigkeit (über 160 m/s) und Schüsseldrehzahl
- TopCut-Schneidkopf unterschiedlich konfigurierbar
- TopCut-Schneidkopf mit 2-10 Messern
- Unterschiedliche Messerformen für unterschiedliche Anwendungen
Höherer Hygienestandard im Betrieb
Feine Pasteten
Zuverlässigkeit
Leistungsmerkmale wie die patentierte Dichtung um die Messerwelle und zwischen Kessel und Rahmen sowie die automatische Lagerschmierung verringern den Wartungsaufwand. Der Messerwechsel geht schnell und der Reinigungsaufwand ist gering, da nur wenige Teile abgenommen werden müssen.
- Solides, hoch belastbares Maschinengehäuse
- Automatisches Schmiersystem
- Patentiertes, mehrstufiges Dichtsystem um die Messerwelle
Schnelle Amortisierung
Dank hoher Schneidgeschwindigkeit und optimierter Schnittgeometrie kann auch sehr feines Brät extrem schnell verarbeitet werden. Die Schüssel kann zu 95 % gefüllt werden, was die Produktivität noch weiter steigert. Die Schüssel wird von einem Motor mit variabler Drehzahlregelung angetrieben. Eine Spezialscheibe an der Entnahmeseite sorgt für eine schnelle und effektive Ausgabe unterschiedlichster Produkte von Flüssigkeiten bis hin zu hochviskosem Brät.
- 10 % kürzere Verarbeitungszeit
- 10 % höherer Füllstand
- 40 % kürzere Entleerungszeit
- 80 % kürzere Messermontagezeit
- Minimierte Produktionskosten
Hygiene
Der Hygienestandard im Betrieb steigt und für die Reinigung ist weniger Zeit erforderlich. Die einzigartige Spezialdichtung zwischen der rotierenden Schüssel und dem statischen Rahmen verhindert Leckagen der Brätmasse in das Gehäuse hinein und verbessert auf diese Weise die Hygiene.
- 3-A-Zertifikat für das CutMaster-Sortiment
- Schaltschrank (Gleichstrom), Hydraulik und Vakuumsystem integriert
- Abgeschrägte Oberflächen
- Geschlossenes Maschinengehäuse
- Erhöhter Schüsselrand
GEA CutMaster Duo
ÜbersichtDer CutMaster DUO ist mit zwei unabhängig angetriebenen Schneidköpfen ausgestattet. Seine Leistungsstärke kommt insbesondere bei der extrem schnellen Produktion hochwertiger, trockenfermentierter Wurstprodukte wie zum Beispiel Salami zum Tragen.Extrem kurze Verarbeitungszeit
Salami
Funktionsprinzip
Ein hochmodernes, perfekt ausbalanciertes Messersystem sowie Verbesserungen an Vibrationsdämpfungs-, Sicherheits- und Verriegelungsmechanismen sorgen für eine extrem kurze Verarbeitungszeit. Zwei TopCut-Messersysteme werden unabhängig voneinander mit variabler Drehzahl angetrieben. Eine vollautomatische Prozesssteuerung verbindet sich mit einem außergewöhnlich hygienefreundlichen Design.
• Extrem kurze Verarbeitungszeit
• Hochmodernes, perfekt ausbalanciertes Messersystem und Verbesserungen an Vibrationsdämpfungs-, Sicherheits- und Verriegelungsmechanismen
• Zwei TopCut-Messersysteme mit unabhängigem Antrieb variabler Drehzahl
• Vollautomatische Prozesssteuerung
• Extrem hygienisches Design
Unterschiedliche Messerformen für unterschiedliche Anwendungen
Leistung
Das GEA TopCut-Messersystem lässt sich schnell installieren (bis zu 80 % Zeitersparnis) und bietet ein sehr hohes Maß an Hygiene, da sich keine Rückstände daran festsetzen und ablagern können. Durch das geringe Gewicht konnte die Sicherheit bei Montage und Demontage verbessert werden. Eine Auswahl an Universal- und Spezialmessern ist lieferbar.
• Hohe Produktivität
• Hervorragende Produktqualität
• Perfektes Erscheinungsbild der Schnittflächen
Flexibilität
Das GEA TopCut-Messersystem lässt sich schnell installieren (bis zu 80 % Zeitersparnis) und bietet ein sehr hohes Maß an Hygiene, da sich keine Rückstände daran festsetzen und ablagern können. Durch das geringe Gewicht konnte die Sicherheit bei Montage und Demontage verbessert werden. Eine Auswahl an Universal- und Spezialmessern ist lieferbar.
• Variabler Schnittbereich
• Variable Schneidgeschwindigkeit
• TopCut-Schneidkopf unterschiedlich konfigurierbar
• Unterschiedliche Messerformen für unterschiedliche Anwendungen
Italienische Salami
GEA CutMaster V
ÜbersichtDer GEA CutMaster ist auf die Vakuumverarbeitung ausgelegt. Diese stimuliert die Eiweißextraktion, reduziert Geleeablagerungen und ergibt eine dichtere, festere und attraktivere Brätmasse. Die Maschine ist mit Schüsselgrößen von 200, 325, 500 und 750 l Fassungsvermögen erhältlich. Sie eignet sich für die unterschiedlichsten Wurstprodukte (grob bis sehr fein), aber auch für Geflügel, Fisch, Süßwaren, vegetarische und Schmelzkäseprodukte aller Art sowie zahlreiche Grundprodukte der Lebensmittelindustrie. Bei Bedarf können die Produkte auch gekocht oder gekühlt werden.Stabile Emulsionen/Brätmassen, kaum Kochverluste
Lyoner
Leistung
Das GEA TopCut-Messersystem lässt sich schnell installieren (bis zu 80 % Zeitersparnis) und bietet ein sehr hohes Maß an Hygiene, da sich keine Rückstände daran festsetzen und ablagern können.
• Hohe Produktivität
• Hervorragende Produktqualität durch extreme Hitzebeständigkeit
• Perfektes Erscheinungsbild der Schnittflächen
• Stabile Emulsionen/Brätmassen, kaum Kochverluste
Flexibilität
Durch das geringe Gewicht konnte die Sicherheit bei Montage und Demontage verbessert werden. Eine Auswahl an Universal- und Spezialmessern ist lieferbar.
• Variabler Schnittbereich
Variable Schneidgeschwindigkeit (bis zu 162 m/s) und Kesseldrehzahl
• TopCut-Schneidkopf unterschiedlich konfigurierbar, 2-10 Messer
• Unterschiedliche Messerformen für unterschiedliche Anwendungen
• Zerkleinern, Vermengen, Emulgieren, Kochen und Kühlen
3-A-Zertifikat für die gesamte Produktlinie
Frankfurter Würstchen
Hygiene
Der Hygienestandard im Betrieb steigt und für die Reinigung ist weniger Zeit erforderlich. Die einzigartige Spezialdichtung zwischen der rotierenden Schüssel und dem statischen Rahmen verhindert Leckagen der Brätmasse in das Gehäuse hinein und verbessert auf diese Weise die Hygiene.
• 3-A-Zertifikat für die gesamte Produktlinie
• Schaltschrank (Gleichstrom), Hydraulik und Vakuumsystem integriert
• Geschlossenes Maschinengehäuse mit abgeschrägten Oberflächen
• Erhöhter Kesselrand
• Patentiertes Dichtsystem zwischen Kessel und Vakuumtank
