Fully automate your food processing line
Preparation is key when making formed products. A consistent mix of ingredients is essential, and the temperature and viscosity of the mix must be just right. GEA Batch2Flow keeps the dough perfectly and safely within the mixer until the former needs it. The mixture is then moved in small portions seamlessly and rapidly along a conveyor system straight into the former. No trolleys or cooled storage rooms are needed. The mixer controls portions as it loads the mix onto the conveyor, ensuring that temperature and viscosity are kept at optimal levels. This results in more accurate forming, reduced waste, and minimized downtime.
Main applications
Main applications include formable meat, poultry and plant-based mixtures.
Safeguard quality of mix
- Automatically supplies the mix to the former, continuously and in perfect condition
- Consistent and repeatable results: accurate portion control, minimal waste and downtime
- Full traceability as nothing is removed from the line
- Trouble-free forming, even with high-speed rotary formers
Less labor and improved hygiene
- No trollies, so less manual labor; a single person can operate complete the line
- Removes the opportunity for human error during the process
- Improves hygiene by removing the risk of contamination from trolleys hanging over the former during loading and storage
Save space, energy and cleaning costs
- Eliminates trolleys and energy-consuming cold stores
- Reduces the use of cleaning chemicals
- Reduced labor and energy costs improves plant profitability
Revolutionary technology: GEA Batch2Flow
GEA Batch2Flow ingeniously moves your mixed product from the mixer to the former, maintaining the product's temperature and viscosity while preventing contamination. The system keeps the mix perfectly and safely within the mixer until needed. Batch2Flow allows the mix to be discharged gently onto a belt conveyor in controlled portions, using the mixer’s rotating wings. As a result, the mix reaches the former at precisely the right temperature and viscosity. Customized discharge gates and specialized machine and line software ensure seamless operation.
Technical details
- Capacity range: 1000-7000 kg/hr
Verwandte Produkte
GEA CutMaster
Mit dem GEA CutMaster lassen sich die Zutaten für unterschiedlichste Wurstprodukte wolfen, vermengen und zu sehr feinem bis grobem Brät verarbeiten. Bei Bedarf können die Produkte auch gekocht oder gekühlt werden. Alle Verarbeitungsprozesse finden im CutMaster und damit unabhängig von Peripheriegeräten statt.
GEA ProMix-Zweiwellenmischer
Der GEA ProMix ist ein Zweiwellenmischer für die Herstellung von Produkten wie Hamburger-Patties, Fleischklößen, Frühstücksfleisch sowie zum Vormischen der Brätmasse für emulgierte Produkte. Gehäuse und Mischpaddel des ProMix sind aus Edelstahl gefertigt. Mischbehälter und Mischpaddel sind präzisionsgefertigt. Zwischen Mischbehälter und Mischpadd...
GEA PowerGrind
Lebensmittelzerkleinerung, die alle Erwartungen übertrifft
GEA Formmaschinen
GEA MaxiFormer II, with patented drum forming technology, is our most efficient forming solution for high-quality formed poultry, pork and plant-based products, providing the highest output.
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
