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Injection done right

GEA MultiJector 4mm

Flexibilität, Genauigkeit und Hygiene bei der Lakeinjektion neu definiert

Main product applications

The main applications for the GEA MultiJector 4mm brine injection system include cooked ham products like pork ham, turkey ham and chicken ham.

Advanced technology

The GEA MultiJector 3–4 mm combines precision injection with intelligent design to ensure consistent product quality and efficient operation. From durable needle technology to optimized brine uptake and fast cleaning, these innovations improve performance, reduce downtime, and deliver reliable results across a wide range of applications.

Additional equipment

Enhance the performance of your MultiJector with modular add-ons that improve filtration, product quality, and operational efficiency. These solutions integrate seamlessly into your process, helping maintain consistent injection performance, reduce downtime, and adapt to different product requirements across a wide range of applications.

Hauptanwendungsgebiete für GEA MultiJector 3-4mm
gea-multijector-3-4mm-detail-nadeln

3-4 mm OptiFlex-Nadeln

GEA MultiJector 3-4mm mit optimaler Time-in-Meat-Technik

Optimale Time-in-Meat-Technik

GEA ScanBrine

GEA ScanBrine

GEA SuperChill

GEA SuperChill

GEA TenderCarve

GEA TenderCarve

GEA ScanMidi – Massiermaschine und Tumbler zum Marinieren von Fleisch und Geflügel
GEA ColdSteam T – Industrielle Auftautechnologie

GEA ColdSteam T – Industrielle Auftautechnologie neu definiert

GEA ScreenFilter zur Salzlake-Filtration beim GEA MultiJector

GEA ScreenFilter

GEA Rotationsfilter für die Lakefiltration am GEA MultiJector

GEA Rotationsfilter

Service level agreement | GEA service food processing & packaging

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Partnership that goes beyond equipment

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GEA Insights

Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte

Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.

Beyond the machine: unlocking better plant performance

Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen

Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.

How a valve reshapes the way food and drinks are made

Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.

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