Reliable and Proven Tempura Applicator
The GEA TempuDipper is a low-cost solution that ensures even product coverage through its adjustable top conveyor. It operates efficiently with tempura and allows for the direct transfer of coated products into a fryer. Its ease of use, combined with a robust design, makes it a highly reliable machine that has been successfully used in production lines around the world.
Main Applications
The GEA TempuDipper is available in 400mm, 600mm, and 1000mm wide models. It is ideal for products such as formed and coated cheese, poultry, seafood, beef, pork, vegetables, and meat alternatives.
Ensures Even Coverage with Efficient Tempura Usage
- Products are fully dipped, thanks to the adjustable top conveyor
- The underlayer can be precisely set using an adjustable handle
- Excess tempura or batter is blown off and reused in the process
Proven and Efficient Design
- Accommodates a wide range of product types and sizes
- Delivers consistent coating quality
- Allows direct transfer of products into a fryer
- Easy to operate, maintain, and clean
Ease of Use
- Simple operation through a control panel
- No loose parts, making it easy to clean and maintain
- Supports fast changeovers
How It Works:
A conveyor belt submerges the product, with the help of an adjustable top conveyor, ensuring complete dipping in tempura or batter. The conveyor belt speed can be manually adjusted. The correct quantity of tempura or batter for the underlayer is set using an adjustable handle. A standard blower removes excess tempura or batter from the top side of the product.
Downloads
Verwandte Produkte

GEA OptiCoater
Efficient, accurate batter applicator for high-capacity production

GEA WetCoater
Der GEA WetCoater ist einfach zu bedienen. Mit ein paar schnellen und einfachen manuellen Einstellungen lässt sich die Maschine so einrichten, dass sie eine Vielzahl von Produkten in den unterschiedlichsten Formen und Ausführungen gleichmäßig und effizient mit Teig überzieht.

GEA TempuMixer Module II
Deliver perfect tempura batter every time. TempuMixer II automates mixing for consistent quality, reduced waste, and hygienic, high-efficiency production.

GEA OptiDipper
The GEA OptiDipper is a state of the art batter machine. Easy and safe to operate. No loose parts, easy cleaning and minimal maintenance.
Up to 50% shorter cleaning time and less waste water. Extreme short change over times while machine remains in line. Maximum product quality
control even with small products. Thin and thick batters (with recirc...
GEA Insights

Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.

Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.

Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.

