Die GEA xTru Extruder bieten die Flexibilität, eine breite Palette von Produkten herzustellen, darunter: Getreidebasierte Snack-Pellets (gestanzt, 2D, 3D, mehrschichtig, quadratisch, ausgestochen und direkt expandiert), Frühstückscerealien, Trockenfutter für Haustiere und andere extrudierte Lebensmittel.
Produkte
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GEA Backextruder
Der schnellste Extruder, der je gebaut wurde: eine leistungsstarke, vollständig anpassbare Lösung für die präzise Hochgeschwindigkeitsproduktion einer breiten Palette von Backwaren.
GEA xTru Cooker
Der Einschnecken-Kochextruder, der jeden Rohstoff in Produkte mit hohem Mehrwert verwandeln kann.
GEA xTru Former
Der Einschnecken-Kochextruder, der jeden Rohstoff in Produkte mit hohem Mehrwert verwandeln kann.
GEA xTru Twin
Doppelschnecken-Kochextruder mit höherer Garkapazität und Vielseitigkeit sowie fortschrittlichen Verarbeitungsfunktionen.
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Zugehörige Videos
Crafting the crunch
Deux vis pour des extrudeurs multifonctions
Feeding the world more sustainably.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
