Die Schmelzkristallisationssysteme von GEA kühlen rohe flüssige Schmelze, um die Bildung und das Wachstum von absolut reinen Kristallen voranzutreiben.
Das suspensionsbasierte Verfahren verteilt das Kristallwachstum auf eine große Kristalloberfläche in der Suspension, die für langsame und optimale Wachstumsraten und damit für die Bildung reiner Kristalle selbst in relativ unreinen Schmelzen sorgt. Durch Kombination dieses extrem selektiven Kristallisationsprozesses mit unserer bewährten Waschkolonnen-Technologie zur Fest-Flüssig-Trennung kann oft in einem einzigen Schritt ein ultrareines Produkt erzeugt werden.
Hauptmerkmale:
- Wird typischerweise dort eingesetzt, wo hochreine Produkte erforderlich sind
- Zweistufige Option für maximale Ausbeute verfügbar
- Abscheidung von Komponenten mit niedrigen Siedepunkten und schwer zu destillierenden Komponenten
- Möglichkeit, die Einspeisung in zwei Ströme mit flexibler Reinheit aufzuteilen
- Kontinuierlicher und stabiler Betrieb
- Niedrige Betriebstemperaturen
- Geringer Energieverbrauch, da das Produkt in der Regel nur einmal kristallisiert wird
- Benötigte Wärme zwei- bis viermal geringer als bei der Verdampfung
- Kein Bedarf an Lösungsmitteln, daher keine Lösungsmittelrückgewinnung oder zu entsorgende Nebenstoffe
- Kompakte Anlage
- Debottlenecking-Destillation (+25 % Kapazität)
Die Schmelzkristallisation ist ein wirtschaftlicher und energieeffizienter alternativer Reinigungsschritt in Fällen, in denen die Standarddestillation aufgrund von engsiedenden Isomeren, azeotropen Systemen, Produkten, die zur Polymerisation neigen, hitzeempfindlichen Produkten oder explosiven Substanzen ungeeignet ist.
Schmelzkristallisationsanlagen finden sich in Tausenden von Anlagen auf der ganzen Welt wieder, die für verschiedene industrielle Prozesse eingesetzt werden, z. B. für:
- Substituierte Aromaten, die in Spezialpolymeren verwendet werden (pDCB, pCT, NVP)
- Isocyanate, die bei der Herstellung von Polyurethan verwendet werden (MDI, TDI)
- Xylole zur Herstellung von PET (pX und mX)
- Aliphatische Säuren und Carbonsäuren (MCA, Acrylsäure, Essigsäure)
- Benzoesäure, Phosphorsäure
- Speziallösungsmittel (Acetonitril, Alkohole)
- Verschiedenste hochreine organische Spezialchemikalien
Want to learn even more?
Webinars and videos that might interest you.
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
