Saving energy and reducing CO2 emissions provide competitive advantages in managing emission costs. GEA provides Emission Control Technologies, including waste heat recovery equipment for off-gas streams, advanced gas purification technologies for treatment prior to CO2 separation units, and CO2 separation solutions. These help clients adapt to changing regulatory requirements while utilizing CO2 reutilization strategies.
GEA offers a pilot unit that allows customers to test GEA's CO2 separation technology using their own gas matrix on-site, providing hands-on operational experience. GEA focuses on markets and applications in the manufacturing industry with long-term process-related CO2 emissions, alongside solutions for energy and chemical production from biomass and the handling of biogenic CO2.
Produkte
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Flue Gas Pre-treatment
GEA’s flue gas pretreatment provides advanced flue gas purification beyond emission control standards.
Waste Heat Recovery Unit
Energy saving is a key factor in reducing carbon footprints by improving process efficiency to recover waste heat from production processes and hot process gases that are otherwise unutilized. GEA offers Waste Heat Recovery (WHR) units, available independently or in combination with gas cleaning technologies.
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GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
