Beutelfilter für Nahrungsmittel- und Milchprodukte-Sprühtrockner
Beutelfilter für Nahrungsmittel- und Milchprodukte-Sprühtrockner
Das neue SANICIP® II Beutelfiltersystem (Patent ausstehend) für Nahrungsmittel- und Milchprodukte-Sprühtrockner bietet wertvolle betriebliche Vorteile hinsichtlich Zuverlässigkeit, Kosteneinsparungen und einfacherer Wartung. Es ermöglicht Ihnen die Fokussierung auf die wirklich wichtigen Aspekte in Ihrem Sprühtrocknungsprozess.
Nach umfassenden Kundenstudien haben wir einige wesentliche Modifikationen am Design vorgenommen, um unsere bewährte SANICIP®-Technologie zu verbessern. Das Ergebnis ist ein zuverlässigerer Filter mit längeren CIP-Intervallen für längere Betriebszeiten, einfachere Wartungen, verbesserte Leistung und eine Reduzierung der Gesamtbetriebskosten. Dieses Design benötigt weniger Grundfläche und ermöglicht eine adaptivere Konstruktion der gesamten Anlage.
Unter Verwendung umfassender Studien zur numerischen Strömungsmechanik (Computational fluid dynamics, CFD) haben wir jedes Element des Filters analysiert, um detaillierte und teilweise radikale Verbesserungen vorzunehmen, die zu einem großen Unterschied in der Gesamtleistung führen. Hierdurch ergaben sich wesentliche Vorteile für unsere Kunden:
Verbessertes Entstaubungssystem zur Aufrechterhaltung eines konstanten Druckabfalls
Wir haben das Design der Überschalldüse und Ventile im Kern des Entstaubungssystems überarbeitet. Dank dieser Optimierung in Kombination mit anderen neuen Funktionen, wie dem Einlauf und der optimierten Lochplattenkonstruktion kann das System einen deutlich besser kontrollierbaren Druckabfall in den Filterbeuteln aufrechterhalten, wodurch sich die Betriebszeit und die CIP-Intervalle verlängern.
Längere Lebensdauer der Beutel
Wir haben die Länge der Filterbeutel und der Filterkäfige auf 4,5 Meter gekürzt. Zusammen mit dem neuen Einlauf sorgt dies für weniger mechanische Abnutzung und für eine um bis zu 50 % längere Lebensdauer. Durch die Erhöhung der Beutelanzahl bei gleichzeitiger Verringerung des Beuteldurchmessers und der optimierten Lochplattenkonstruktion konnte die Filterfläche gegenüber den früheren SANICIP®-Modellen unverändert bleiben.
Einfachere Wartung – bessere Arbeitsumgebung
Die kürzeren Beutel und die Käfige aus einem Stück bieten eine einfachere Handhabung für Techniker. Darüber hinaus wird kein Befestigungssystem mehr für jeden Käfig benötigt, wodurch auch das zeitaufwändige und komplizierte Festziehen loser Schrauben, Muttern und Halterungen für Techniker während Routinewartungen entfällt.
Eigenschaften
Vorteile
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In diesem Webinar werden Sie:
Mit der neuesten Zyklonlösung von GEA, der Cyclone Extra Efficiency(CEE)-Technologie, reduzieren Sie das Risiko von Verschmierung und Abrieb bei der Pulverabscheidung auf ein Minimum.
Durch seinen speziellen Aufbau ist der COMPACT DRYER besonders für die Herstellung von feinen oder agglomerierten leicht klebrigen Produkten wie beispielsweise Molkepulver geeignet. Je nach den spezifischen Anforderungen kann der Trockner mit einem Zentrifugalzerstäuber oder einem Düsenzerstäubersystem konfiguriert werden. Er benötigt aufgrund seiner kompakten Bauform weniger Platz als andere Trockner gleicher Leistung und erfüllt in jeder Konfiguration alle Anforderungen an Effizienz und Hygiene.
Der Sprühtrockner FILTERMAT® verwandelt hitzeempfindliche und schwierig zu trocknende Produkte effizient und schonend in frei fließende, agglomerierte Pulver.
Der FSD® Sprühtrockner, der eine Kombination aus Sprühtrocknung und Wirbelschichttrocknung darstellt, ist so ausgelegt, dass er den optimalen Trocknungs-Wirkungsgrad und die beste Produktqualität in agglomerierten Pulvern bietet. Das für verschiedenen Industriebranchen spezifisch konstruierte Design hat weltweit Anerkennung unter den Herstellern einer großen Produktpalette von Nahrungsmittelprodukten und chemischen Verbindungen gefunden.
Das Clean Purge System von GEA verbessert die Sicherheit und die Effizienz erheblich, da es die Hauptursache für Brände und Explosionen in Sprühtrocknern für Nahrungsmittel und Milchprodukte beseitigt. Gleichzeitig ermöglicht es wertvolle Produkt- und Betriebseinsparungen.
Die exakte Konfigurierung und Auslegung eines Sprühtrockners für eine spezifische Produktgruppe erfolgt gemäß den jeweiligen Anforderungen und Industriestandards und ermöglicht die Herstellung von feinen Pulvern mit Partikelgrößen zwischen 20-300 µm. Obwohl er heutzutage vorwiegend in der chemischen Industrie installiert wird, wurde der konventionelle Sprühtrockner früher häufig auch in der Nahrungsmittelproduktion eingesetzt.
Der MSD® Sprühtrockner wird bevorzugt für die Verarbeitung vieler Milchprodukte eingesetzt, wie z. B. Milch- und Nahrungspulver, bei denen eine große Nachfrage nach agglomerierten, rieselfähigen und staubfreien Pulvern mit einheitlicher Körnung besteht.
Der NOZZLE TOWER™ Sprühtrockner ist speziell für die Herstellung von rieselfähigen Pulvern ausgelegt, die aus einzelnen, runden und löslichen Partikeln bestehen. Für die verschiedenen Anforderungen in unterschiedlichen Industriezweigen gibt es verschiedene Ausführungen. Die Qualitäten des NOZZLE TOWER™ Sprühtrockners werden weltweit von Nahrungsmittelherstellern und in der chemischen Industrie hoch geschätzt.
Der VERSATILE-SD® Sprühtrockner (VSD) hat sich bei der Herstellung hochwertiger Pulver für Hochleistungskeramik, Polymere, Katalysatoren, Pharmaprodukte und eine breite Palette von Lebensmittelzutaten – einschließlich Aromen und Kräuterextrakten – bewährt. Er ist modular aufgebaut, so dass er für unterschiedliche Anlagenkapazitäten und Produktanforderungen konfiguriert werden kann.
Lebensmittelsicherheit und Produktqualität sind grundlegend für Ihr Geschäft. Mit SAFEXPERT® von GEA können Sie sicherstellen, dass Sie den Anforderungen gerecht werden und Ihre Marke schützen.
GEA virtuelle Sprühtrocknertests auf Basis numerischer Strömungsmechanik (Computational Fluid Dynamics, CFD) entwickelt, um die Leistungsfähigkeit des Sprühtrocknungsprozesses in seiner gesamten Komplexität zu simulieren.
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