In vielen pulververarbeitenden Industriezweigen werden feine Pulver mit einheitlicher Partikelgröße benötigt. Der NOZZLE TOWER™ Sprühtrockner ist ideal für die Herstellung solcher Produkte geeignet. Durch die Konfigurierbarkeit in verschiedensten Ausführungen eröffnet sich ein weites Anwendungsfeld. .
In vielen pulververarbeitenden Industriezweigen werden feine Pulver mit einheitlicher Partikelgröße benötigt. Der NOZZLE TOWER™ Sprühtrockner ist ideal für die Herstellung solcher Produkte geeignet. Durch die Konfigurierbarkeit in verschiedensten Ausführungen eröffnet sich ein weites Anwendungsfeld. .
Der NOZZLE TOWER™ Sprühtrockner ist speziell für die Herstellung von rieselfähigen Pulvern ausgelegt, die aus einzelnen, runden und löslichen Partikeln bestehen. Für die verschiedenen Anforderungen in unterschiedlichen Industriezweigen gibt es verschiedene Ausführungen. Die Qualitäten des NOZZLE TOWER™ Sprühtrockners werden weltweit von Nahrungsmittelherstellern und in der chemischen Industrie hoch geschätzt.
Die Trocknungsluft wird über einen Luftverteiler von oben in die Trocknerkammer eingeleitet, der so ausgelegt ist, dass sich ein kontrollierter Luftstrom mit geringer Geschwindigkeit in der Kammer abwärts bewegt. Das Produkt wird durch Düsen zerstäubt, welche direkt unter dem Luftverteiler angeordnet sind. Während die Partikel den Trockenturm passieren, werden sie schonend im Gleichstrom getrocknet. Diese Konstruktion ermöglicht eine lange Verweilzeit in der Kammer.
Unterhalb des zylindrischen Teils der Kammer befindet sich ein verbreiterter Konus, aus dessen Schulterbereich die Trocknungsluft austritt, während das Produkt unten aus dem Konus ausgetragen wird. Die kleinsten von der Trocknungsluft mitgeführten Partikel werden im SANICIP™ Schlauchfilter abgeschieden und können von dort aus entweder zur Agglomeration zu den Düsen zurück geleitet oder direkt in ein pneumatisches Kühl- und Transportsystem ausgetragen werden. Vor dem Transport zur Absackung kann das Produkt vorgekühlt werden, indem Kühlluft in den unteren Teil des Konus eingeleitet wird.
Der NOZZLE TOWER™ ist auch als Gegenstromversion mit Springbrunnendüsen verfügbar, welche oftmals in der chemischen Industrie für Materialien mit hoher Dichte genutzt wird.
The latest GEA cyclone solution, Cyclone Extra Efficiency (CEE), can help you overcome smearing and attrition challenges in your powder separation applications.
Der FSD® Sprühtrockner, der eine Kombination aus Sprühtrocknung und Wirbelschichttrocknung darstellt, ist so ausgelegt, dass er den optimalen Trocknungs-Wirkungsgrad und die beste Produktqualität in agglomerierten Pulvern bietet. Das für verschiedenen Industriebranchen spezifisch konstruierte Design hat weltweit Anerkennung unter den Herstellern einer großen Produktpalette von Nahrungsmittelprodukten und chemischen Verbindungen gefunden.
Die exakte Konfigurierung und Auslegung eines Sprühtrockners für eine spezifische Produktgruppe erfolgt gemäß den jeweiligen Anforderungen und Industriestandards und ermöglicht die Herstellung von feinen Pulvern mit Partikelgrößen zwischen 20-300 µm. Obwohl er heutzutage vorwiegend in der chemischen Industrie installiert wird, wurde der konventionelle Sprühtrockner früher häufig auch in der Nahrungsmittelproduktion eingesetzt.
The SPRAY FLUIDIZER™ is the solution for making dust-free, free flowing, high density, compact granulates by solidification of solids from non-heat sensitive liquid feeds - be that solutions, suspensions, slurry or melt.
Sowohl Nachtrocknung als auch Kühlung sind wichtige Schritte bei der Pulverherstellung. Der VIBRO-FLUIDIZER™ ist für seine Effizienz und seine schonende Pulverhandhabung bekannt – unabhängig davon, ob es sich um ein Feinpulver oder ein agglomeriertes Produkt handelt.
GEA OptiPartner ist eine digitale Softwarelösung, die das Prozessdesign und das betriebliche Know-how von GEA zur Prozessoptimierung von Produktionslinien kombiniert. Mit komplexen datengesteuerten und maschinellen Lerntechnologien erhöht GEA OptiPartner die Effizienz und Produktivität bei vollständiger Sichtbarkeit des Prozesses.
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