Sprühtrockner

MSD® Sprühtrockner

Der MSD® Sprühtrockner wird bevorzugt für die Verarbeitung vieler Milchprodukte eingesetzt, wie z. B. Milch- und Nahrungspulver, bei denen eine große Nachfrage nach agglomerierten, rieselfähigen und staubfreien Pulvern mit einheitlicher Körnung besteht.

MSD spray dryer
Der MSD® Sprühtrockner ist speziell auf die Anforderungen der Milchindustrie ausgelegt und verkörpert die neuesten technischen Errungenschaften der Milchverarbeitung und Sprühtrocknung. Der für seine hohe Effizienz und sein nachgewiesen hygienisches Design bekannte MSD® Sprühtrockner hat bereits bei seiner Markteinführung neue Standards für agglomeriertes Milchpulver gesetzt und behält seine herausragende Stellung in der Milchindustrie nach wie vor bei.

Der Trocknungsprozess

GEA Niro MSD agglomeriertes Pulver, Milch

Der MSD® Sprühtrockner ist ein mehrstufiger Sprühtrockner, der eine Sprüh- und Fließbetttrocknungstechnolgie zu einem dreistufigen Trocknungsverfahren kombiniert, um die beste Gesamttrocknungsleistung und Produktqualität zu gewährleisten.

Ein Düsenset zerstäubt das Konzentrat und speist es in die Trocknungskammer ein. Die Trocknungsluft tritt mit hoher Geschwindigkeit vertikal durch den Luftverteiler ein, wodurch für eine optimale Mischung des zerstäubten Konzentrats gesorgt wird. Die Verdampfung findet unmittelbar nach dieser Stufe statt, während die Tropfen die Trockenkammer passieren. Die Luftführung in der Trockenkammer ist so konzipiert, dass keine Partikel an der Kammerwand haften bleiben können. Stattdessen werden sie direkt in das integrierte Fließbett am Boden der Trockenkammer geleitet, in dem die zweite Trocknungsstufe stattfindet. Danach gelangt das Pulver in den VIBRO-FLUIDIZER® und wird in dessen Fließbett endgetrocknet und gekühlt.

Die Trocknungsluft tritt oben aus der Kammer aus und ermöglicht somit eine sehr gut definierte sekundäre Agglomeration, bei der die Feinpartikel aus der Trocknungsluft vom Sprühnebel der Düsen erfasst werden. Die Abluft gelangt durch einen SANICIP™ Beutelfilter, der die restlichen in der Luft enthaltenen Partikel absondert. Die vom Beutelfilter gesammelten Feinpartikel werden in die Trockenkammer zurückgeleitet - entweder zum statischen Fließbett oder zu den Düsen, je nach erforderter Agglomeration. Wird nicht-agglomeriertes Pulver gefordert, können die Feinpartikel direkt in das Fließbett im VIBRO-FLUIDIZER® geleitet werden.

MSD® plant upgrades

We want all of our customers to get great results from their GEA spray dryer, from day one, and also for the lifespan of their plant. We’re always striving to develop new technologies that can improve your plant’s productivity, safety and efficiency, as well as support process sustainability goals.

Hygiene and safety, 24/7 

The MSD® spray dryer is hygienic by design to meet the most stringent regulatory requirements for safe, sanitary dairy processing. You’ll also find user-friendly features for easy equipment inspection and maintenance. Equipment safety and operational health and safety are key factors in the design of all GEA spray dryer components, plants and process lines. Key technologies, including our SPRAYEYE®, Clean Purge, DRIVENT®, COTECTOR® and fire safety systems are all designed to give you confidence in the safety of your MSD® spray dryer plant, monitoring for fire and explosion risks, while supporting 24/7 production.

All MSD® systems are supplied with automated clean-in-place (CIP) units, reducing the need for manual cleaning tasks. CIP can potentially reduce water and chemicals use, and so cut wastewater volume and associated treatment.

A focus on efficiency and quality

MSD® spray dryer efficiency and quality is further enhanced thanks to our Clean Purge and CEE cyclone technologies integrated into the plant. We’ve shown that compared with other air dispersers, the GEA DDD® air disperser provides best-in-class distribution of the drying air. Benefits include a more uniform product and longer production runs between scheduled cleaning stops, which can lead to improved equipment performance overall.

Our SANICIP® II bag filter and the No Intervention Fines Return System (NIFRS) further help to reduce product loss and can lead to real improvements in productivity and final powder quality.

Focus on process stability and sustainability

The MSD® spray dryer can be combined with key GEA innovations that could significantly improve your process sustainability. Take a look at our digital GEA OptiPartner advanced process control platform, heat recovery systems and energy-saving AddCool® heat pump technology, which in combination can dramatically improve process stability and energy efficiency. Just talk to your local GEA representative to find out more.

Thorough testing before investing

We want you to be confident that our technologies will deliver on your expectations. At our test center of excellence in Soeborg, Denmark, you can trial your processes on MSD® equipment, and get expert help from GEA spray drying specialists who will work with you to refine and optimize processes and address any concerns and questions, before you invest. You can also see the latest GEA innovations in action, and evaluate the best options for your plant, not just for today, but with a view to your continued growth and expansion.

GEA OptiPartner process optimization

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OptiPartner's integration of advanced algorithms and human expertise has led to remarkable results, including up to an 80% stability boost, 10% production increase, and 10% reductions in energy consumption.

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