Der MSD® Sprühtrockner wird bevorzugt für die Verarbeitung vieler Milchprodukte eingesetzt, wie z. B. Milch- und Nahrungspulver, bei denen eine große Nachfrage nach agglomerierten, rieselfähigen und staubfreien Pulvern mit einheitlicher Körnung besteht.
Der MSD® Sprühtrockner wird bevorzugt für die Verarbeitung vieler Milchprodukte eingesetzt, wie z. B. Milch- und Nahrungspulver, bei denen eine große Nachfrage nach agglomerierten, rieselfähigen und staubfreien Pulvern mit einheitlicher Körnung besteht.
Der MSD® Sprühtrockner ist speziell auf die Anforderungen der Milchindustrie ausgelegt und verkörpert die neuesten technischen Errungenschaften der Milchverarbeitung und Sprühtrocknung. Der für seine hohe Effizienz und sein nachgewiesen hygienisches Design bekannte MSD® Sprühtrockner hat bereits bei seiner Markteinführung neue Standards für agglomeriertes Milchpulver gesetzt und behält seine herausragende Stellung in der Milchindustrie nach wie vor bei.
Der MSD® Sprühtrockner ist ein mehrstufiger Sprühtrockner, der eine Sprüh- und Fließbetttrocknungstechnolgie zu einem dreistufigen Trocknungsverfahren kombiniert, um die beste Gesamttrocknungsleistung und Produktqualität zu gewährleisten.
Ein Düsenset zerstäubt das Konzentrat und speist es in die Trocknungskammer ein. Die Trocknungsluft tritt mit hoher Geschwindigkeit vertikal durch den Luftverteiler ein, wodurch für eine optimale Mischung des zerstäubten Konzentrats gesorgt wird. Die Verdampfung findet unmittelbar nach dieser Stufe statt, während die Tropfen die Trockenkammer passieren. Die Luftführung in der Trockenkammer ist so konzipiert, dass keine Partikel an der Kammerwand haften bleiben können. Stattdessen werden sie direkt in das integrierte Fließbett am Boden der Trockenkammer geleitet, in dem die zweite Trocknungsstufe stattfindet. Danach gelangt das Pulver in den VIBRO-FLUIDIZER® und wird in dessen Fließbett endgetrocknet und gekühlt.
Die Trocknungsluft tritt oben aus der Kammer aus und ermöglicht somit eine sehr gut definierte sekundäre Agglomeration, bei der die Feinpartikel aus der Trocknungsluft vom Sprühnebel der Düsen erfasst werden. Die Abluft gelangt durch einen SANICIP™ Beutelfilter, der die restlichen in der Luft enthaltenen Partikel absondert. Die vom Beutelfilter gesammelten Feinpartikel werden in die Trockenkammer zurückgeleitet - entweder zum statischen Fließbett oder zu den Düsen, je nach erforderter Agglomeration. Wird nicht-agglomeriertes Pulver gefordert, können die Feinpartikel direkt in das Fließbett im VIBRO-FLUIDIZER® geleitet werden.
Mit der neuesten Zyklonlösung von GEA, der Cyclone Extra Efficiency(CEE)-Technologie, reduzieren Sie das Risiko von Verschmierung und Abrieb bei der Pulverabscheidung auf ein Minimum.
Durch seinen speziellen Aufbau ist der COMPACT DRYER besonders für die Herstellung von feinen oder agglomerierten leicht klebrigen Produkten wie beispielsweise Molkepulver geeignet. Je nach den spezifischen Anforderungen kann der Trockner mit einem Zentrifugalzerstäuber oder einem Düsenzerstäubersystem konfiguriert werden. Er benötigt aufgrund seiner kompakten Bauform weniger Platz als andere Trockner gleicher Leistung und erfüllt in jeder Konfiguration alle Anforderungen an Effizienz und Hygiene.
Die neuen GEA DRIVENT® 2.0 Hochleistungs-Explosionsklappen bieten einen EHEDG-zertifizierten Explosionsschutz für Sprühtrockner in der Nahrungsmittel-, Milchprodukte- und Chemieindustrie.
Der Sprühtrockner FILTERMAT® verwandelt hitzeempfindliche und schwierig zu trocknende Produkte effizient und schonend in frei fließende, agglomerierte Pulver.
Der FSD® Sprühtrockner, der eine Kombination aus Sprühtrocknung und Wirbelschichttrocknung darstellt, ist so ausgelegt, dass er den optimalen Trocknungs-Wirkungsgrad und die beste Produktqualität in agglomerierten Pulvern bietet. Das für verschiedenen Industriebranchen spezifisch konstruierte Design hat weltweit Anerkennung unter den Herstellern einer großen Produktpalette von Nahrungsmittelprodukten und chemischen Verbindungen gefunden.
Das Clean Purge System von GEA verbessert die Sicherheit und die Effizienz erheblich, da es die Hauptursache für Brände und Explosionen in Sprühtrocknern für Nahrungsmittel und Milchprodukte beseitigt. Gleichzeitig ermöglicht es wertvolle Produkt- und Betriebseinsparungen.
Das neue SANICIP® II Beutelfiltersystem (Patent ausstehend) für Nahrungsmittel- und Milchprodukte-Sprühtrockner bietet wertvolle betriebliche Vorteile hinsichtlich Zuverlässigkeit, Kosteneinsparungen und einfacherer Wartung. Es ermöglicht Ihnen die Fokussierung auf die wirklich wichtigen Aspekte in Ihrem Sprühtrocknungsprozess.
Das neue GEA System zur automatischen Rückführung von Feinanteilen für Nahrungsmittel- und Milchprodukte-Sprühtrockner sorgt für automatisierte Clean-in-Place(CIP)-Prozesse, reduzierte Stillstandszeiten und mehr Sicherheit.
HotSwirl, das neue indirekte Heizsystem von GEA, versorgt Sprüh- und Fließbetttrockner von GEA zuverlässig mit Heißluft – bei konstanter Menge und Temperatur.
Die exakte Konfigurierung und Auslegung eines Sprühtrockners für eine spezifische Produktgruppe erfolgt gemäß den jeweiligen Anforderungen und Industriestandards und ermöglicht die Herstellung von feinen Pulvern mit Partikelgrößen zwischen 20-300 µm. Obwohl er heutzutage vorwiegend in der chemischen Industrie installiert wird, wurde der konventionelle Sprühtrockner früher häufig auch in der Nahrungsmittelproduktion eingesetzt.
Der NOZZLE TOWER™ Sprühtrockner ist speziell für die Herstellung von rieselfähigen Pulvern ausgelegt, die aus einzelnen, runden und löslichen Partikeln bestehen. Für die verschiedenen Anforderungen in unterschiedlichen Industriezweigen gibt es verschiedene Ausführungen. Die Qualitäten des NOZZLE TOWER™ Sprühtrockners werden weltweit von Nahrungsmittelherstellern und in der chemischen Industrie hoch geschätzt.
Der VERSATILE-SD® Sprühtrockner (VSD) hat sich bei der Herstellung hochwertiger Pulver für Hochleistungskeramik, Polymere, Katalysatoren, Pharmaprodukte und eine breite Palette von Lebensmittelzutaten – einschließlich Aromen und Kräuterextrakten – bewährt. Er ist modular aufgebaut, so dass er für unterschiedliche Anlagenkapazitäten und Produktanforderungen konfiguriert werden kann.
Lebensmittelsicherheit und Produktqualität sind grundlegend für Ihr Geschäft. Mit SAFEXPERT® von GEA können Sie sicherstellen, dass Sie den Anforderungen gerecht werden und Ihre Marke schützen.
GEA virtuelle Sprühtrocknertests auf Basis numerischer Strömungsmechanik (Computational Fluid Dynamics, CFD) entwickelt, um die Leistungsfähigkeit des Sprühtrocknungsprozesses in seiner gesamten Komplexität zu simulieren.
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