Der konventionelle Sprühtrockner ermöglicht die hoch-effiziente Pulvererzeugung aus flüssigen Produkten. In vielen Industriezweigen wie der Milch- und Nahrungsmittelindustrie und insbesondere in der chemischen Industrie ist der konventionelle Sprühtrockner seit vielen Jahren etabliert und für seine Effizienz bekannt.
Der konventionelle Sprühtrockner ermöglicht die hoch-effiziente Pulvererzeugung aus flüssigen Produkten. In vielen Industriezweigen wie der Milch- und Nahrungsmittelindustrie und insbesondere in der chemischen Industrie ist der konventionelle Sprühtrockner seit vielen Jahren etabliert und für seine Effizienz bekannt.
Die exakte Konfigurierung und Auslegung eines Sprühtrockners für eine spezifische Produktgruppe erfolgt gemäß den jeweiligen Anforderungen und Industriestandards und ermöglicht die Herstellung von feinen Pulvern mit Partikelgrößen zwischen 20-300 µm. Obwohl er heutzutage vorwiegend in der chemischen Industrie installiert wird, wurde der konventionelle Sprühtrockner früher häufig auch in der Nahrungsmittelproduktion eingesetzt.
Der konventionelle Sprühtrockner wird oft als einstufiger Sprühtrockner bezeichnet, da das Pulver beim Austritt aus der Turmkammer den endgültigen Feuchtegehalt aufweist.
Die Zerstäubung des Konzentrats erfolgt durch einen Zentrifugalzerstäuber oder über Hochdruckdüsen. Die erhitzte Trocknungsluft tritt vertikal mit hoher Geschwindigkeit durch den Luftverteiler ein und gewährleistet so den optimalen Kontakt mit dem zerstäubten Konzentrat. Die Verdampfung findet unmittelbar danach statt, wenn die Tropfen den Trockenturm passieren.
Das Pulver wird am Austritt aus der Trocknerkammer mit einem pneumatischen Transport- und Kühlsystem gesammelt. Die Kammer-Abluft wird in einem Filter von restlichen Feinpartikeln befreit. Für eine intensivere Nachtrocknung und/oder Kühlung des Produkts kann ein VIBRO-FLUIDIZER™ Fließbett unter dem Austritt aus der Trocknerkammer installiert werden. Dadurch wird die Anlage zu einem zweistufigen Trockner mit verbesserter Energieeffizienz, erhöhter Kapazität und in einigen Fällen sogar mit einer verbesserten Produktqualität.
Mit der neuesten Zyklonlösung von GEA, der Cyclone Extra Efficiency(CEE)-Technologie, reduzieren Sie das Risiko von Verschmierung und Abrieb bei der Pulverabscheidung auf ein Minimum.
Durch seinen speziellen Aufbau ist der COMPACT DRYER besonders für die Herstellung von feinen oder agglomerierten leicht klebrigen Produkten wie beispielsweise Molkepulver geeignet. Je nach den spezifischen Anforderungen kann der Trockner mit einem Zentrifugalzerstäuber oder einem Düsenzerstäubersystem konfiguriert werden. Er benötigt aufgrund seiner kompakten Bauform weniger Platz als andere Trockner gleicher Leistung und erfüllt in jeder Konfiguration alle Anforderungen an Effizienz und Hygiene.
Die neuen GEA DRIVENT® 2.0 Hochleistungs-Explosionsklappen bieten einen EHEDG-zertifizierten Explosionsschutz für Sprühtrockner in der Nahrungsmittel-, Milchprodukte- und Chemieindustrie.
Der Sprühtrockner FILTERMAT® verwandelt hitzeempfindliche und schwierig zu trocknende Produkte effizient und schonend in frei fließende, agglomerierte Pulver.
Der FSD® Sprühtrockner, der eine Kombination aus Sprühtrocknung und Wirbelschichttrocknung darstellt, ist so ausgelegt, dass er den optimalen Trocknungs-Wirkungsgrad und die beste Produktqualität in agglomerierten Pulvern bietet. Das für verschiedenen Industriebranchen spezifisch konstruierte Design hat weltweit Anerkennung unter den Herstellern einer großen Produktpalette von Nahrungsmittelprodukten und chemischen Verbindungen gefunden.
Das neue SANICIP® II Beutelfiltersystem (Patent ausstehend) für Nahrungsmittel- und Milchprodukte-Sprühtrockner bietet wertvolle betriebliche Vorteile hinsichtlich Zuverlässigkeit, Kosteneinsparungen und einfacherer Wartung. Es ermöglicht Ihnen die Fokussierung auf die wirklich wichtigen Aspekte in Ihrem Sprühtrocknungsprozess.
HotSwirl, das neue indirekte Heizsystem von GEA, versorgt Sprüh- und Fließbetttrockner von GEA zuverlässig mit Heißluft – bei konstanter Menge und Temperatur.
Der MSD® Sprühtrockner wird bevorzugt für die Verarbeitung vieler Milchprodukte eingesetzt, wie z. B. Milch- und Nahrungspulver, bei denen eine große Nachfrage nach agglomerierten, rieselfähigen und staubfreien Pulvern mit einheitlicher Körnung besteht.
Der NOZZLE TOWER™ Sprühtrockner ist speziell für die Herstellung von rieselfähigen Pulvern ausgelegt, die aus einzelnen, runden und löslichen Partikeln bestehen. Für die verschiedenen Anforderungen in unterschiedlichen Industriezweigen gibt es verschiedene Ausführungen. Die Qualitäten des NOZZLE TOWER™ Sprühtrockners werden weltweit von Nahrungsmittelherstellern und in der chemischen Industrie hoch geschätzt.
Der VERSATILE-SD® Sprühtrockner (VSD) hat sich bei der Herstellung hochwertiger Pulver für Hochleistungskeramik, Polymere, Katalysatoren, Pharmaprodukte und eine breite Palette von Lebensmittelzutaten – einschließlich Aromen und Kräuterextrakten – bewährt. Er ist modular aufgebaut, so dass er für unterschiedliche Anlagenkapazitäten und Produktanforderungen konfiguriert werden kann.
Lebensmittelsicherheit und Produktqualität sind grundlegend für Ihr Geschäft. Mit SAFEXPERT® von GEA können Sie sicherstellen, dass Sie den Anforderungen gerecht werden und Ihre Marke schützen.
GEA virtuelle Sprühtrocknertests auf Basis numerischer Strömungsmechanik (Computational Fluid Dynamics, CFD) entwickelt, um die Leistungsfähigkeit des Sprühtrocknungsprozesses in seiner gesamten Komplexität zu simulieren.
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